一种双工位玻璃门压合机的利记博彩app

本实用新型涉及压合机技术领域，具体为一种双工位玻璃门压合机。

背景技术：

在玻璃门冰箱的生产过程中，玻璃与门框的粘合是其中重要的一环。特别是无框玻璃门，玻璃与门框的连接完全靠的是泡棉胶带，必须将二者紧密的粘合在一起，才能进行发泡。现有的手工粘合为了保证粘贴紧密，需要周边按压并用皮锤反复敲打，劳动强度高且效率低下。一般的玻璃门压合机成本高，投入大，适用性不强，生产效率低，不能满足生产要求，为此，提出一种双工位玻璃门压合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双工位玻璃门压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位玻璃门压合机，包括机架、升降上模和模具安装架，所述机架包括底架，所述底架的顶部左右两侧均安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有顶架，所述顶架的顶部安装有第二气缸，所述升降上模包括安装板，所述安装板的顶部连接有导向组件，所述安装板的顶部设有连接杆，所述连接杆的顶部与第二气缸的气缸杆相连接，所述底架的内侧顶部左右两侧均安装有主动轴，所述主动轴与第一气缸相连接，所述主动轴的外侧套接有连接块，所述连接块的顶部与模具安装架的底部相连接。

优选的，所述导向组件包括导套和导柱，所述导套安装于顶架的顶部，所述导柱贯穿导套与安装板相连接。

优选的，所述顶架、支撑架和底架的连接处均通过螺钉连接，且螺钉的外侧均涂覆有油漆。

优选的，所述模具安装架的底部左右两侧均设有滑块，所述底架的顶部设有导轨，所述导轨插入于滑块底部开设的滑槽内。

优选的，所述导向组件的数量不少于4个，且导向组件均匀安装在安装板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压合机通过模具安装架带动压合模具进行移动，通过第二气缸带动升降上模进行门边框与玻璃的压合，使得该压合机的操作更为简捷，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型导向组件结构示意图；

图5为本实用新型滑块结构示意图。

图中：1机架、2升降上模、3导向组件、4模具安装架、5第一气缸、6顶架、7支撑架、8底架、9安装板、10第二气缸、11连接杆、12主动轴、13连接块、14滑块、15导轨、16导套、17导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位玻璃门压合机，包括机架1、升降上模2和模具安装架4，所述机架1包括底架8，所述底架8的顶部左右两侧均安装有支撑架7，所述支撑架7的顶部安装有顶架6，所述顶架6的顶部安装有第二气缸10，所述升降上模2包括安装板9，所述安装板9的顶部连接有导向组件3，所述安装板9的顶部设有连接杆11，所述连接杆11的顶部与第二气缸10的气缸杆相连接，所述底架8的内侧顶部左右两侧均安装有主动轴12，所述主动轴12与第一气缸5相连接，所述主动轴12的外侧套接有连接块13，所述连接块13的顶部与模具安装架4的底部相连接。

进一步的，所述导向组件3包括导套16和导柱17，所述导套16安装于顶架6的顶部，所述导柱17贯穿导套16与安装板9相连接，使得升降上模2能够垂直进行升降运动。

进一步的，所述顶架6、支撑架7和底架8的连接处均通过螺钉连接，且螺钉的外侧均涂覆有油漆，方便压合机的安装和运输。

进一步的，所述模具安装架4的底部左右两侧均设有滑块14，所述底架8的顶部设有导轨15，所述导轨15插入于滑块14底部开设的滑槽内，使得模具安装架4的移动更加稳定和精确。

进一步的，所述导向组件3的数量不少于4个，且导向组件3均匀安装在安装板9的顶部，使得安装板9的升降运动更加稳定。

具体的，压合机装配有由三联体、气缸、控制阀、管路等辅件组成的气动系统，气动系统安装在机架1的内部专用控制箱内；压合机配置有电控系统，电控系统采用PLC控制，每个运动部件的分解动作均可用按钮来控制，并有显示其各动作发生的指示灯，控制板设置为按钮控制板，包括装配定位控制、装配工装移动控制、压合控制三部控制按钮，电控系统安装在机架1内设的专用控制箱内；

将定位压合模具安装在模具安装架4上，上压模组件安装在压合机升降上模2的安装板9上，采用一模一出方式，将准备好的已粘上双面胶带的冰箱门边框手工放到定位压合模具上，通过气缸动作进行定位，人工再将玻璃放置到浮动托料组件上，并通过专用定位装置对玻璃定位，保证门边框与玻璃的配合尺寸要求，手动启动气动按钮，第一气缸5带动主动轴12运动，主动轴12带动连接块13运动，连接块13带动模具安装架4运动，模具安装架4自动移动到压合机内，第二气缸10带动连接杆11向下运动，连接杆11带动安装板9向下运动，此时导柱17在导套16内滑动，使得安装板9能够稳定的进行垂直运动，保证压合的准确性，安装板9带动上压模组件按设定时间对产品进行压合，压合时间结束后安装板9自动回程，模具安装架4自动回到操作位，人工取下产品，如此进行循环操作，实现产品连续生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。