一种龙门式多工位管箱双丝埋弧焊接设备的利记博彩app

本实用新型涉及石化空冷器管箱制造专用设备的技术领域，具体涉及一种龙门式多工位管箱双丝埋弧焊接设备。

背景技术：

管箱焊接是石化空冷器制造过程中的重要环节，在实际生产中，既要保证管箱焊接的质量又要提高管箱焊接效率。目前在管箱焊接中应用的手工焊或单丝埋弧焊等工艺方法，因其辅助工序过多（辅助工序包括管箱吊装、焊缝清渣、管箱翻转、等待管箱冷却等），严重的影响了管箱焊接效率。特别地，对于材质为不锈钢、825合金、双相钢的管箱，其焊后不能进行热处理，采用手工焊或单丝焊会造成管箱焊后变形量大，无法保证管箱尺寸精度，影响了管箱焊接质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种龙门式多工位管箱双丝埋弧焊接设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种龙门式多工位管箱双丝埋弧焊接设备，包括多个工位架、两个纵向行走机构、龙门架、两个双丝焊机头、横向行走机构、两个齿条落地轨道，两个升降机构和两个水平移动机构，多个工位架按一定间隔依次置于龙门架的下方，龙门架的底部两侧固定安装在纵向行走机构上，每个纵向行走机构安装在一个齿条落地轨道上，使龙门架能够沿着齿条落地轨道的方向移动，横向行走机构安装在龙门架上，横向行走机构能够沿着龙门架横向移动，横向行走机构上安装有两个水平移动机构，每个水平移动机构能够沿着横向行走机构移动，每个水平移动机构上安装有一个升降机构，每个升降机构下方安装有一个双丝焊机头，每个双丝焊机头通过升降机构的带动上下移动。

本实用新型的效果和益处为：本新型不仅可以大大减少辅助工序时间，提高生产效率，两条管箱长焊缝同时完成焊接，还能够克服因单丝焊造成的管箱热变形量过大的问题，有利于提高产品质量，尤其适用于不锈钢、合金825、双相钢材质管箱等焊后不进行热处理的材质管箱的焊接；采用多工位管箱焊接，减少了辅助工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面根据说明书附图举例对本实用新型做进一步解释：

实施例1

结合图1-2所示，一种龙门式多工位管箱双丝埋弧焊接设备，包括多个工位架2、两个纵向行走机构3、龙门架4、两个双丝焊机头5、横向行走机构6、两个齿条落地轨道7，两个升降机构8和两个水平移动机构9，龙门架4的底部两侧固定安装在纵向行走机构3上，每个纵向行走机构3安装在一个齿条落地轨道7上，使龙门架4可沿着齿条落地轨道7的方向移动，横向行走机构6安装在龙门架4上，横向行走机构6可沿着龙门架4横向移动，横向行走机构6上安装有两个水平移动机构9，每个水平移动机构9可沿着横向行走机构6移动，每个水平移动机构9上安装有一个升降机构8，每个升降机构8下方安装有一个双丝焊机头5，每个双丝焊机头5通过升降机构8的带动上下移动。

本实施例中所述的多个工位架2按一定间隔依次置于龙门架4的下方。

本实施例中所述的工位架2的数量为5个。

本实用新型的工作原理：将每个待焊管箱1放置在工位架2上，纵向行走机构3带动龙门架4在齿条落地轨道7上移动，进行双丝焊机头5与待焊管箱上长焊缝10的纵向定位，根据待焊管箱1上长焊缝10的具体尺寸，通过升降机构8对双丝焊接机头5的高度进行调节，通过水平移动机构9调节两个双丝焊机头5之间的宽度，双丝焊机头5与待焊管箱长焊缝10精确定位后，双丝焊机头5由横向行走机构6带动，沿待焊管箱长焊缝10方向行走，实现两条待焊管箱长焊缝10同时完成焊接，本装置由数控交流伺服双电机驱动，交流伺服调速具有调速范围宽、驱动精度高、定位精确的特点。