一种用于机械加工复杂凹槽结构的铣刀刀排的利记博彩app

本实用新型属于机床加工刀具技术领域，具体涉及一种用于机械加工复杂凹槽结构的铣刀刀排。

背景技术：

如图1所示的工件具有对称的复杂凹槽结构，凹槽数量多，要求精度高。按传统工艺加工该零件外形时，需要分成三道工序进行削切加工，每道工序需要更换不同的刀具，变换切削角度和切削位置，而装夹刀具的过程需要作业人员进行手工调试，使得加工工艺复杂繁琐，加工工时长，累积误差较大，成品率低，不利于工件的大规模生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种能简化加工工艺，提高加工精度的用于机械加工复杂凹槽结构的铣刀刀排。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于机械加工复杂凹槽结构的铣刀刀排，包括铣刀刀排，所述铣刀刀排包括平行设置的左旋铣刀、左连接刀轴、中间铣刀、右连接刀轴及右旋铣刀，所述左旋铣刀固定在左连接刀轴的左端，所述右旋铣刀固定在右连接刀轴的右端，

所述左连接刀轴包括左垫轴及左连接轴，所述右连接刀轴包括右垫轴及右连接轴，

所述左连接轴设于所述左连接刀轴的右端，所述左连接轴的外表面设有左旋连接键，所述右连接轴设于所述右连接刀轴的左端，所述右连接轴的内表面设有右旋连接键槽，所述左旋连接键及右旋连接键槽对应设置，所述左旋铣刀及所述右旋铣刀通过左旋连接键及右旋连接键槽连接，

所述右连接轴的外表面设有中间连接键，所述中间铣刀对应中间连接键设有中间连接键槽，所述中间铣刀及右旋铣刀通过中间连接键槽及中间连接键连接，

所述左连接轴的外圆直径小于所述右连接轴的外圆直径，所述右连接轴的外圆直径小于所述左垫轴及所述右垫轴的外圆直径，所述左垫轴及右垫轴的外圆直径相等。

优选的，所述左旋铣刀及右旋铣刀外形完全相同，削切方向相反，所述左旋铣刀及右旋铣刀安装时切削齿沿周向错开半齿设置。

优选的，所述中间铣刀采用直齿三面刃铣刀。

优选的，左旋铣刀及右旋铣刀的直径大于中间铣刀的直径，左旋铣刀及右旋铣刀的厚度大于中间铣刀的厚度，左旋铣刀及右旋铣刀的厚度大于复杂凹槽侧壁外部倒角的半径。

进一步的，所述左旋铣刀及右旋铣刀的厚度为复杂凹槽侧壁外部倒角半径的1.5～3.0倍。

优选的，所述右连接轴的径向长度、中间铣刀的径向长度及复杂凹槽的宽度相等。

进一步的，所述左连接轴的径向长度大于右连接轴的径向长度。

优选的，所述左垫轴的径向长度、右垫轴的径向长度及复杂凹槽侧壁的宽度相等。

优选的，所述左连接刀轴及右连接刀轴的内壁设有刀杆键槽，所述铣刀通过刀杆键槽与卧式铣床的导杆连接。

本实用新型的有益效果为：

结构新颖，使用方便，一次进给即可铣出三个不同角度及形状的复杂凹槽，极大程度地简化了加工工艺，节约加工工时，提高加工效率及加工精度。

铣刀刀排通过左连接刀轴及右连接刀轴将左旋铣刀、中间铣刀及右旋铣刀结合在一起，连接面少，误差小，保证了铣刀间距精度，提高了工件的平行度；有效减小加工振动，进而使得工件具有更好的光洁度；加工时可以对工件上复杂凹槽的三个平面一次性加工，减少重新定位造成的误差，避免了单片铣刀加工调试不准，误差累计大的问题，节约加工工时，提高加工效率及工件质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术具有复杂凹槽结构的工件；

图2是本实用新型安装在刀杆上的立体结构示意图；

图3是本实用新型加工时的示意图；

图4是实施例中铣刀刀排的结构示意图；

图5是实施例中左垫轴及左连接轴的结构示意图；

图6是图5中A-A剖面图；

图7是实施例中右垫轴及右连接轴的结构示意图；

图8是图7中B-B剖面图；

图9是图7中C-C剖面图。

附图中：1-左旋铣刀，2-左连接刀轴，21-左垫轴，22-左连接轴，221-左旋连接键，3-中间铣刀，4-右连接刀轴，41-右垫轴，42-右连接轴，421-右旋连接键槽，422-中间连接键，5-右旋铣刀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图2-9所示，本实用新型为一种用于机械加工复杂凹槽结构的铣刀刀排，包括铣刀刀排，铣刀刀排包括平行设置的左旋铣刀1、左连接刀轴2、中间铣刀3、右连接刀轴4及右旋铣刀5，左旋铣刀1及右旋铣刀5外形完全相同，削切方向相反，左旋铣刀1及右旋铣刀5安装时切削齿沿周向错开半齿设置，中间铣刀3采用直齿三面刃铣刀；左旋铣刀1及右旋铣刀5的直径大于中间铣刀3的直径，左旋铣刀1及右旋铣刀5的厚度大于中间铣刀3的厚度，左旋铣刀1及右旋铣刀5的厚度根据铣刀直径选择，左旋铣刀1及右旋铣刀5的厚度大于复杂凹槽侧壁外部倒角的半径，左旋铣刀1及右旋铣刀5的厚度为复杂凹槽侧壁外部倒角半径的2倍。

左旋铣刀1固定在左连接刀轴2的左端，右旋铣刀5固定在右连接刀轴4的右端，左连接刀轴2包括左垫轴21及左连接轴22，右连接刀轴4包括右垫轴41及右连接轴42。

左连接轴22设于左连接刀轴2的右端，左连接轴22的外表面设有左旋连接键221，右连接轴42设于右连接刀轴4的左端，右连接轴42的内表面设有右旋连接键槽421，左旋连接键221及右旋连接键槽421对应设置，左旋铣刀1及右旋铣刀5通过左旋连接键221及右旋连接键槽421连接。

右连接轴42的外表面设有中间连接键422，中间铣刀3对应中间连接键422设有中间连接键槽，中间铣刀3及右旋铣刀5通过中间连接键槽及中间连接键422连接。

左连接刀轴2及右连接刀轴4的内壁设有刀杆键槽，铣刀通过刀杆键槽与卧式铣床的导杆连接。

左连接轴22的外圆直径小于右连接轴42的外圆直径，右连接轴42的外圆直径小于左垫轴21及右垫轴41的外圆直径，左垫轴21及右垫轴41的外圆直径相等，左垫轴21及右垫轴41的外圆直径根据复杂凹槽的径深及中间铣刀3、左旋铣刀1、右旋铣刀5的直径确定，保证槽口表面与左连接刀轴2及右连接刀轴4不干涉。

左连接轴22的径向长度大于右连接轴42的径向长度，右连接轴42的径向长度、中间铣刀3的径向长度及复杂凹槽的宽度相等；左垫轴21的径向长度、右垫轴41的径向长度及复杂凹槽侧壁的宽度相等。

本实用新型的一个具体应用为：

根据复杂凹槽的尺寸，左旋铣刀1及右旋铣刀5为成型铣刀，中间铣刀3为直齿三面刃铣刀。使用时，将铣刀刀排组合好后装夹在卧式铣床上，找正夹具的找正带，然后通过定位销和压板将零件装夹到夹具上，定位装夹基准选择靠近复杂凹槽的基准表面，减少加工时因装夹刚性差带来的变形，找正刀具和零件后，确定槽深，控制铣床主轴运动，依次加工出复杂凹槽。

铣刀刀排结合在一起减小振动，进而使得工件具有更好的光洁度；加工时，铣刀刀排可以对工件上复杂凹槽的三个平面一次性加工，大大提高了工件的平行度，节约加工工时，提高加工效率；且铣刀刀排通过左连接刀轴2及右连接刀轴4组装，保证铣刀间距精度，减少重新定位造成的误差，避免了单片铣刀加工调试不准，误差累计大的问题，提高工件质量。

铣刀刀排通过左连接刀轴2及右连接刀轴4组装，连接面少，误差小于采用垫片连接产生的误差，提升了铣刀间距的精度，从而提升了工件加工质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。