一种点焊机的利记博彩app

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种点焊机。

背景技术：

点焊机是一种利用双面双点过流焊接的原理对被焊工件进行焊接的装置。现有技术中的点焊机包括上电极臂、固定在上电极臂上的上电极棒、设置在上电极臂端部的上电极头、与上电极臂对应设置的下电极臂、固定在下电极臂上的下电极棒和设置在下电极臂端部与上电极头配合的下电极头，上电极棒与上电极臂垂直布置，下电极棒与下电极臂垂直布置，待焊接工件位于上电极棒的上电极头与下电极棒的下电极头之间，点焊机能够实现对平面板材的焊接固定。

工作时上电极头和下电极头加压工件，使两层金属在上电极头和下电极头的压力下形成一定的接触电阻，焊接电流从上电极头流经下电极头时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从下电极头沿两工件流至上电极头形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

为了保证焊接质量，需要在下电极臂上设置冷却装置，现有技术中点焊机的冷却装置一般采用外循环水冷却装置，导致点焊机的体积较大，使用存在一定的局限性。

因此，如何缩小点焊机的体积，降低其使用的局限性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种点焊机，以缩小点焊机的体积，降低其使用的局限性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种点焊机，包括：

上电极臂；

设置在所述上电极臂上的上电极棒；

设置在上电极棒端部的上电极头；

与所述上电极臂平行布置的下电极臂，所述下电极臂上设置有沿所述下电极臂本体的长度方向开设的第一空腔，所述第一空腔自所述下电极臂的一端延伸至所述下电极臂的另一端，且所述第一空腔的一端为进水端，所述第一空腔的另一端为密封端，所述下电极臂上还设置有第二空腔，所述第二空腔的一端与所述第一空腔连通，所述第二空腔的另一端为出水口；

插设在所述第一空腔内的进水管，所述进水管与所述第一空腔间隙配合，所述进水管与所述进水端之间密封；

与所述上电极头配合的下电极头，所述下电极头安装在所述下电极臂的侧壁上。

优选的，在上述点焊机中，所述进水管与所述密封端配合的一端设置有倾斜切口。

优选的，在上述点焊机中，所述进水管的长度与所述第一空腔的长度相等。

优选的，在上述点焊机中，所述第二空腔与所述第一空腔的靠近所述进水端的位置连通。

优选的，在上述点焊机中，所述第一腔体为圆柱形腔体，所述圆柱形腔体的直径为8-10mm，所述进水管的直径为4-6mm。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的点焊机，包括上电极臂、上电极棒、上电极头、下电极臂和下电极头。本方案中将外循环水冷却装置替换为内循环水冷却装置，内循环水冷却装置包括沿下电极臂的长度方向开设的第一空腔、与第一空腔连通的第二空腔和设置在第一空腔内的进水管，第一空腔一端为进水端，另一端为密封端，进水管与第一空腔间隙配合，进水管与进水端密封配合。冷却时，冷却水从进水管的靠近进水端的一端流入，从进水管的另一端流出，流出的冷却水进入进水管与第一空腔之间的间隙，对下电极臂进行降温处理，进入间隙的冷却水通过第二空腔引出下电极臂。本方案中将内循环水冷却系统设置在下电极臂的内部，相对于外循环水冷却系统缩小了点焊机的体积，降低了其使用的局限性。本方案中还省去了下电极棒，直接将下电极头设置在下电极臂的外壁，从而进一步缩小了点焊机的体积，在焊接过程中，下电极臂和下电极头可以直接深入四周封闭的空间内进行焊接，且适用于空间较小的零件的焊接，进一步降低了点焊机使用的局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的点焊机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的下电极臂的结构示意图。

1、下电极臂1，2、第一空腔，3、第二空腔，4、进水管，5、上电极臂，6、上电极棒，7、下电极头。

具体实施方式

本实用新型公开了一种点焊机，以缩小点焊机的体积，降低其使用的局限性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的点焊机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的下电极臂的结构示意图。

本实用新型公开了一种点焊机，包括上电极臂5、上电极棒6、上电极头、下电极臂1、进水管4和下电极头7。

上电极臂5与下电极臂1平行布置，上电极臂5上设置有上电极棒6，上电极棒6与上电极臂5垂直布置，且上电极棒6的末端指向下电极臂1上的下电极头7，上电极头和下电极头7之间放置待焊接零件。

本方案主要涉及对下电极臂1的改进，在下电极臂1上设置内循环水冷却装置。内循环水冷却装置包括：第一空腔2、第二空腔3和进水管4。

第一空腔2沿着下电极臂1的长度方向进行设置，优选的，第一空腔2为直线型空腔，第一空腔2为进水管4提供了安装空间，第一空腔2与进水管4间隙配合，能够方便进水管4的安装，而且第一空腔2与进水管4之间的间隙为冷却水的回流提供了通道；第一空腔2的一端为进水端，另一端为密封端，冷却水进入进水管和第一空腔2后不会从密封端流出。

进水管4安装在第一空腔2内，进水管4的长度与第一空腔2的长度可以相等，也可以较第一空腔2的长度短，但是不能小于第一空腔2长度的1/2，将进水管4的长度设计的足够长，能够在最大程度上延长冷却水的流通路径，提高对下电极臂1的冷却效果；进水管4一端与进水端配合，另一端与密封端配合，进水管4与进水端进行密封配合，防止位于进水管4与第一空腔2形成的间隙内的冷却水流出。

第二空腔3用于将第一空腔2与进水管4的之间的间隙内的冷却水引出下电极臂1。

根据说明书附图1可以看出，第一空腔2的进水端和第二空腔3的出水端(出水端为第二空腔3的用于使水流出的一端)均位于下电极臂1的一侧，即均位于下电极头7安装位置的对侧，此处的对侧是相对于下电极臂1的长度方向而言。

根据说明书附图1可以看出，第二空腔3包括水平空腔和与竖直空腔，竖直空腔一端与第一空腔2连通，另一端与水平空腔连通，水平空腔与第一空腔2平行。

冷却过程：

冷却水从进水管4送入，冷却水自进水管4与密封端配合的一端流出进入进水管4与第一空腔2之间的间隙，冷却水沿着间隙流至第二空腔3，由第二空腔3引出至下电极臂1外。

本方案中利用内循环水冷却系统代替外循环水冷却系统，内循环水冷却系统占用的空间相对于外循环水冷却系统小，从而在一定程度上缩小了点焊机的体积，降低了点焊机使用的局限性。

本方案中下电极头7直接与下电极臂1连接，省去了下电极棒，从而也就缩短了下电极头7伸出下电极臂1的长度，也就缩小了下电极臂1与下电极头7连接后的体积，使得下电极臂1和下电极头7能够伸入内部空间较小的零件内，实现点焊机对其的焊接，进一步降低了点焊机使用的局限性。

为了降低冷却水从进水管4流至进水管4与第一空腔2的间隙的难度，进水管4与密封端配合的一端设置有倾斜切口，也就是说进水管4与密封端配合的一端为类似针头的结构，以使冷却水流通顺畅。为了实现冷却水的顺畅流通，可以使进水管4的长度较第一腔体的长度短2-3mm，或者直接在进水管4的末端开设出水孔。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一个具体实施例中，第二空腔3与第一空腔2的靠近进水端的位置连通，能够增大冷却水在下电极臂1内的流动距离，最大程度的提高冷却水对下电极臂1的冷却效果。

由于下电极臂1的末端直径为12mm左右，优选的，第一腔体为圆柱形腔体，圆柱形腔体的直径为8-10mm，进水管4的直径为4-6mm。

第一空腔2开设时为贯通腔体，后期在对密封端进行密封，此种开设方式能够降低第一空腔2的开设难度，密封端封堵后需要进行修正抛光。

本方案中下电极臂1的垂直于其长度方向的截面为矩形，下电极臂1的截面面积自与下电极头7连接的一端至末端逐渐增大，一方面能够保证下电极臂1的使用强度，同时能够减小材料的使用量，降低成本。优选的，下电极臂1为黄铜电极臂。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。