卡槽压紧贴合装置的利记博彩app

本实用新型涉及复合材料技术领域，尤其是指卡槽压紧贴合装置。

背景技术：

现有在复合轧板时，待焊的多层轧板都是通过工人焊接，其焊接速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊接效果好、焊缝平直、有效降低工人劳动强度的卡槽压紧贴合装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：卡槽压紧贴合装置，它包括有输送机，输送机顶部设有传动辊，传动辊上放置有焊接台，焊接台上设有垫板，垫板顶部放置有待焊轧板；垫板一端的焊接台上设有定位条，定位条的长度方向与输送机宽度方向一致，定位条顶部均匀分布有若干齿牙，齿牙顶部活动嵌装有滑块；滑块顶部焊接有连接板，连接板底部固定在滑块顶部，固定后的连接板其中一侧与待焊轧板端部固定；输送机长度方向一侧设有焊接机；待焊轧板顶部活动放置有压紧轮，压紧轮一侧设有轮轴，输送机一侧设有与轮轴连接的动力机构。

所述的输送机长度方向两侧设有纠偏滑座，纠偏滑座通过纠偏气缸安装在输送机两侧，纠偏气缸通过固定支架连接在输送机上。

所述的齿牙呈上小下大的梯形，该梯形一侧为直边，另一侧为斜边。

所述的定位条通过焊接固定在焊接台上。

所述的动力机构包括有电机和传动齿轮箱，电机与传动齿轮箱连接，轮轴一端通过轴承安装在输送机上，并与传动齿轮箱相连接。

本实用新型在采用了上述方案后，将待焊轧板放在垫板上，调好焊接位置，将滑块底部嵌在定位条上，再将连接板的其中一侧与待焊轧板端部焊接固定；实现对待焊轧板的定位；然后由输送机带动焊接台向后方输送，输送的过程中通过焊接机对待焊轧板进行焊接操作，焊接时压紧轮压在待焊轧板上，并随动旋转，实现压紧定位，采用本方案后的焊接效果好，焊缝平直，能有效降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的定位条安装示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的卡槽压紧贴合装置包括有输送机8，输送机8顶部设有传动辊，传动辊上放置有焊接台1，焊接台1上设有垫板5，垫板5顶部放置有待焊轧板6；垫板5一端的焊接台1上设有定位条2，所述的定位条2通过焊接固定在焊接台1上，定位条2的长度方向与输送机8宽度方向一致，定位条2顶部均匀分布有若干齿牙3，所述的齿牙3呈上小下大的梯形，该梯形一侧为直边，另一侧为斜边，齿牙3顶部活动嵌装有滑块4；滑块4顶部焊接有连接板7，连接板7底部固定在滑块4顶部，固定后的连接板7其中一侧与待焊轧板6端部固定；输送机8长度方向一侧设有焊接机9，所述的输送机8长度方向两侧设有纠偏滑座10，纠偏滑座10通过纠偏气缸14安装在输送机8两侧，纠偏气缸14通过固定支架连接在输送机8上；待焊轧板6顶部活动放置有压紧轮11，压紧轮11一侧设有轮轴12，输送机8一侧设有与轮轴12连接的动力机构13，所述的动力机构13包括有电机和传动齿轮箱，电机与传动齿轮箱连接，轮轴12一端通过轴承安装在输送机8上，并与传动齿轮箱相连接。本实施例将待焊轧板放在垫板上，调好焊接位置，将滑块底部嵌在定位条上，再将连接板的其中一侧与待焊轧板端部焊接固定；实现对待焊轧板的定位；然后由输送机带动焊接台向后方输送，输送的过程中通过焊接机对待焊轧板进行焊接操作，焊接时压紧轮压在待焊轧板上，并随动旋转，实现压紧定位，采用本实施例后的焊接效果好，焊缝平直，能有效降低工人劳动强度。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。