激光加工机床粉末回收装置的利记博彩app

本实用新型涉及激光加工领域，具体涉及一种具有回收粉末功能的激光加工机床粉末回收装置。

背景技术：

激光加工机床是由计算机控制实现轴类、孔类、平板类工件的表面熔覆、合金化、淬火、熔凝等激光加工的设备。请参阅图1所示，以3KWCO2横流激光器为例来说，现有常用的激光加工机床主要包括底座17、立柱18、悬臂19、回转工作台20、偏心夹具21、升降光头22和尾架23。其中，底座17、立柱18和悬臂19构成了该机床的主框架，在电机带动下，机床各部件可实现五轴四联动运作：偏心夹具21可旋转的固定在立柱18上，旋转轴设为A轴：升降光头22可上下移动，设为Z轴；升降光头22还可沿悬臂19左右移动，设为X轴；回转工作台20的平面旋转轴为C轴；回转工作台20沿垂直于纸面的方向移动为Y轴。反射镜固定在升降光头22内，聚焦镜、调整套筒和遮光部件依次固定在反射镜的反射光路上，送粉器空间调节装置安装在遮光部件的一侧。

加工时，将工件夹持于偏心夹具21与尾架23之间，图中箭头所示为激光束走向：激光束从激光器发出后进入激光导光系统，经反射镜反射、聚焦镜聚焦后，反射在工件上。此外，为了保证光路相关原件长时间工作，需要沿聚焦镜和遮光部件的冷却水路进行水循环冷却。

激光熔覆加工的过程，是利用激光束把基体表面熔化成熔池，同时通过送粉设备将合金粉末送入熔池中熔化成为熔覆层。合金粉末是激光熔覆加工中最重要的原料，而加工过程中合金粉末的利用率很低，只有少部分粉末熔化形成熔覆层，大部分粉末散落到工件下方的回转工作台4上。回转工作台4表面有锂基润滑脂等油性物质，所以散落的粉末不能被回收利用，因此造成了资源的浪费，同时由于回转工作台具有左右、前后四方为移动，并且回转工作台的回转平台会进行自转，因此需要一种能够在不影响激光加工机床工作的情况下，能够回收粉末的方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种激光加工机床粉末回收装置，具有结构简单、制作简单、制作成本低等优点的激光加工机床粉末回收装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种激光加工机床粉末回收装置，包括回转工作台，所述回转工作台上设有粉末回收盒，所述粉末回收盒的底部设有延圆周方向均匀分布的定位基座，所述定位基座的数量至少为三个，所述定位基座上设有能够水平伸缩定位杆，所述定位杆的伸缩方向均为朝向所述圆周的圆心，由于回转工作台具有左右、前后四方为移动，并且回转工作台的回转平台会进行自转，因此需要将粉末回收盒固定在回转平台上，由于回转平台的结构多种多样，以满足不同激光加工的需求，因此在粉末回收盒的底部设有多个定位基座，定位杆向定位圆心移动，多个定位杆顶紧回转平台，从而实现粉末回收盒的固定。

在优选的实施方案中，所述粉末回收盒上位于所述圆周圆心的位置设有透明区域，所述透明区域中设有圆心标记，安装粉末回收盒时工作人员可从粉末回收盒的上部观察其定位中心是否与回转工作台的回转中心对其，使粉末回收盒便于安装。

在优选的实施方案中，所述定位基座上设有螺纹孔，所述定位杆上设有配合所述螺纹孔的外螺纹，所述定位杆的外端设有旋钮，所述定位杆的内端设有弹性体，工作人员通过旋转旋钮，带动定位杆旋转，定位杆与定位基座之间形成相对移动，使定位杆向定位中心移动或者反向定位中心移动。

在优选的实施方案中，所述粉末回收盒的底部设有磁体，使粉末回收盒内形成磁场，可将掉落的金属粉末吸附到粉末回收盒的底部，防止因激光加工过程中吹气保护造成粉末飞起的情况。

在优选的实施方案中，所述粉末回收盒的高度为100-200mm。

在优选的实施方案中，所述粉末回收盒为不锈钢盒。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的粉末回收盒结构简单、制作容易、使用方便，并可实现合金粉末的回收利用，提高资源利用率，降低生产成本的新型结构的激光加工机床，同时粉末回收盒上的定位装置可将粉末回收盒固定在多种结构的回转工作台上，并不会因回转工作台的移动而掉落，保证激光加工机床的正常工作。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是现有激光加工机床的整体结构图；

图2是安装本实用新型实施例所述的一种激光加工机床粉末回收装置的激光加工机床的整体结构图；

图3是本实用新型实施例所述的一种激光加工机床粉末回收装置的仰视结构图；

图4是本实用新型实施例所述的一种激光加工机床粉末回收装置的俯视结构图。

图中：

1、回转平台；2、粉末回收盒；3、定位基座；4、定位杆；5、旋钮；6、弹性体；7、透明区域；8、圆心标记；9、磁体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，本实用新型实施例的一种激光加工机床粉末回收装置，包括回转工作台，回转工作台上设有粉末回收盒2，粉末回收盒2的高度为100-200mm，粉末回收盒2为不锈钢盒，如图3所示，粉末回收盒2的底部设有延圆周方向均匀分布的定位基座3，定位基座3的数量至少为三个，定位基座3上设有能够水平伸缩定位杆4，定位杆4的伸缩方向均为朝向圆周的圆心，即定位基座3上设有螺纹孔，定位杆4上设有配合螺纹孔的外螺纹，定位杆4的外端设有旋钮5，定位杆4的内端设有弹性体6，由于定位杆4与回转平台1均为刚性结构，弹性体6用于防止定位杆4与回转平台1之间碰撞，从而保护设备，工作人员通过旋转旋钮5，带动定位杆4旋转，定位杆4与定位基座3之间形成相对移动，使定位杆4向定位中心移动或者反向定位中心移动。

由于回转工作台具有左右、前后四方为移动，并且回转工作台的回转平台1会进行自转，因此需要将粉末回收盒2固定在回转平台1上，由于回转平台1的结构多种多样，以满足不同激光加工的需求，因此在粉末回收盒2的底部设有多个定位基座3，定位杆4向定位圆心移动，多个定位杆4顶紧回转平台1，从而实现粉末回收盒2的固定。

如图4所示，粉末回收盒2上位于圆周圆心的位置设有透明区域7，透明区域7中设有圆心标记8，安装粉末回收盒2时工作人员可从粉末回收盒2的上部观察其定位中心是否与回转工作台的回转中心对其，使粉末回收盒2便于安装。

粉末回收盒2的底部设有磁体9，使粉末回收盒2内形成磁场，可将掉落的金属粉末吸附到粉末回收盒2的底部，防止因激光加工过程中吹气保护造成粉末飞起的情况。

具体使用原理：

使用前清理粉末回收盒2内部，必要时需要可在回收盒内垫其他金属件例如Q235或45钢，尺寸以将激光可能扫到的光点遮挡住为准，防止激光打穿回收盒底部。

使用时将粉末回收盒2放置于工件下方，通过观察透明区域7，使粉末回收盒2的定位中心与回转平台1的回转中心对齐，旋转多个定位杆4的旋钮5，使多个定位杆4均顶紧回转平台1，实现粉末回收盒2与回转平台1的固定。

加工完成后，反向旋转旋钮5，使多个定位杆4与回转平台1分离，将粉末回收盒2内的合金粉末收集，并用200目以上筛子筛净后即可重新使用。

最后应说明的是：以上的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。