一种错层式离心除鳞装置的利记博彩app

本实用新型涉及钢材除鳞技术领域，具体涉及一种错层式离心除鳞装置。

背景技术：

钢板热轧加工前需要对钢坯进行加热，加热过程中钢坯表面氧化生成状似鱼鳞的氧化铁皮层。去除氧化铁皮层是对钢坯进行热加工前必需的工艺过程，轧钢业内将这一工艺过程称为“除鳞”。为了防止钢坯上粘结的氧化铁皮层在后续加工过程中嵌入钢基体，或脱落形成麻点，导致钢材深加工过程中造成产品缺陷，故除鳞工序必不可少。

目前除鳞方法主要通过酸洗除鳞、高压水喷除鳞、机械除鳞的方式进行，酸洗除鳞是通过将热钢坯在酸中浸泡，氧化铁皮与酸反应后生成溶于水的硫酸化合物并从热钢坯中剥离，该方法除鳞效果佳，但在酸洗过程中产生的酸蚀现象会导致金属损失，且材料易出现氢脆现象，另废酸造成的污染需要进行治理；高压水喷除鳞通过高压水喷射钢坯表面，使钢坯表面的氧化铁皮急速冷却并与钢坯剥离，剥离的氧化铁皮在高压水的冲击作用下，脱离钢坯表面。由于高压水对钢坯产生强冲击力，中小型钢坯在强冲击力下易移动、倾覆，同时会造成较大的热损失。

机械除鳞能避免以上两种除鳞方法带来的不良影响，但机械除鳞同样具有其缺陷，部分机械除鳞装置如除鳞刮板、除鳞辊常因对氧化铁皮层产生的相对作用力不足，使钢坯的除鳞工序常出现氧化铁皮层去除不彻底的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种错层式离心除鳞辊装置，除鳞辊沿中心转轴旋转，多层错层排布的除鳞轮在离心力的作用下，相对于外周轮轴甩动，相对于钢坯板表面的氧化铁皮层产生充足的击打作用力，使氧化铁皮层充分脱落。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种错层式离心除鳞装置，包括电机、除鳞辊、机架，其特征在于，所述的除鳞辊的上、下压板之间设置有中心转轴，与以中心转轴为圆心均匀圆周排布且数目不少于三的外周轮轴，所述的外周轮轴套嵌若干孔径大于外周轮轴直径的圆柱齿轮状除鳞轮，除鳞轮与中心转轴的最近距离小于外周轮轴与中心转轴的最近距离，相邻的外周轮轴之间由水平隔层板两两相固定，且各水平隔层板之间不位于同一水平面上，并将各除鳞轮隔为若干层；除鳞辊经电机带动使除鳞辊沿中心转轴相对于机架旋转。

优选的，中心转轴所在的轴心线方向上，相邻的上压板与水平隔层板、各水平隔层板之间、下压板与水平隔层板之间的间隙大于套嵌于外周轮轴中各除鳞轮的总高度。

更优选的，外周轮轴的数目为4-8根。

更优选的，中心转轴所在的轴心线方向上，相邻的上压板与水平隔层板、各水平隔层板之间、下压板与水平隔层板之间的间隙中除鳞轮的数目为1-5个。

再优选的，相邻的外周轮轴之间至少由两层水平隔层板两两相固定。

优选的，所述的机架上设置有不完全围合除鳞辊辊面的侧挡板。

更优选的，所述的侧挡板上至少安装有一对轴线平行于中心转轴的滑轮，旋转状态下，所述的除鳞轮可相对于成对滑轮的外周的水平面往复移动。

进一步的，中心转轴轴承固定于机架上，经电机带动传动带，牵引固定于中心转轴末端的从动轮使除鳞辊沿中心转轴相对于机架旋转。

更进一步的，所述的中心转轴轴承为法兰式直线轴承，通过末端的法兰固定于机架上。

再进一步的，所述的电机安装于滑动平台上，所述的滑动平台在机架上的牵引机构作用下可相对于机架往复滑移。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.通过改造除鳞辊结构，除鳞辊在电机的带动下，使除鳞轮受到离心作用，除鳞轮向外甩动，除鳞轮与钢坯的氧化铁皮层碰撞后产生强烈的冲击力，使氧化铁皮层在受到强烈冲击力下剥落；

2.在除鳞辊旋转过程中，各除鳞轮沿中心转轴旋转的过程中，还会发生一定程度的上下偏移，能有效减少除鳞轮高速击打钢坯过程中，除鳞轮之间的缝隙在钢板上留下线性的线性突纹；另通过不位于同一水平面上水平隔层板，可以控制各个除鳞轮的偏移幅度范围，另外由于水平隔层板的存在，可大大缩短除鳞轮在钢坯上留下的线性突纹；

3.采用电机带动传动带，驱动除鳞辊，并通过采用中心转轴轴承，尤其法兰式直线轴承作为固定中心转轴沿轴心线旋转的部件，可避免各除鳞轮冲击钢坯受到过大的反作用力，使中心转轴发生偏移轴心线旋转的现象，有效延长设备寿命。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型除鳞辊的示意图；

图3是本实用新型除鳞辊的剖面示意图；

图4是本实用新型除鳞辊的剖面俯视示意图。

具体实施方式

参考并且结合附图的下面的详细说明描述并且示意本发明的一个或多个特定实施例。被提供用于非限制目的的而是仅仅示例和教导本发明的这些实施例被足够详细地示出和描述以使得本领域技术人员能够实施本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1-4，一种错层式离心除鳞装置，包括电机2、机架3、除鳞辊1，电机2安装于滑动平台21上，滑动平台21在机架3上的牵引机构7作用下可相对于机架3往复滑移；中心转轴轴承6为法兰式直线轴承，通过末端的法兰固定于机架3上，经电机2带动传动带，牵引固定于中心转轴15末端的从动轮使除鳞辊1沿中心转轴15相对于机架3旋转；

如图3-4，在本实施例中，除鳞辊1的上压板11、下压板12之间设置有中心转轴15，与以中心转轴15为圆心均匀圆周排布六根外周轮轴16；外周轮轴16套嵌若干孔径大于外周轮轴16直径的圆柱齿轮状除鳞轮13，除鳞轮13与中心转轴15的最近距离小于外周轮轴16与中心转轴15的最近距离，相邻的外周轮轴16之间由两层水平隔层板14两两相固定，且各水平隔层板14之间不位于同一水平面上，并将各除鳞轮13隔为若干层，使中心转轴15所在的轴心线方向上，相邻的上压板11与水平隔层板14、各水平隔层板14之间、下压板12与水平隔层板14之间的间隙中除鳞轮13的数目被分隔为1-5个；且上压板11与水平隔层板14、各水平隔层板14之间、下压板12与水平隔层板14之间的间隙大于套嵌于外周轮轴16中各除鳞轮13的总高度。

本实施例的机架3上的侧挡板4，围合了除鳞辊1相对的一对侧面以及后侧面，仅保留除鳞辊1辊面的一侧外露，该外露的一侧与钢坯表面相对设置；相对的一对侧挡板4上至少安装有一对轴线平行于中心转轴15的滑轮8，旋转状态下，所述的除鳞轮13可相对于成对滑轮8的外周的水平面往复移动。

如图1，在本除鳞装置的运行过程中，电机2牵引传动带使除鳞辊1的中心转轴15高速转动，外周转轴以中心转轴15为轴心高速圆周运动，由于除鳞轮13的孔径大于外周转轴的直径，在离心力的作用下，除鳞轮13向外甩动；此时，钢坯在传送带输送过程中，移动至除鳞辊1辊面外露的一侧，高速旋转的除鳞辊1与钢坯表面的氧化铁皮层相接触，各除鳞轮13冲击氧化铁皮层，此时，氧化铁皮层受到强烈的冲击力，被撞击脱落；除鳞轮13在受到相对作用力的情况下，往中心转轴15方向移动，避免除鳞轮13过度刮损钢坯；除鳞辊1继续高速旋转，除鳞轮13在离心力作用下再次向外甩动，继续冲击钢坯氧化铁皮层使除鳞工序继续运作；

为避免在除鳞过程中，各除鳞轮13冲击钢坯并使各除鳞轮13之间的间隙在钢坯上留下痕迹，将相邻的外周轮轴16之间由两层水平隔层板14两两相固定，且各水平隔层板14之间不位于同一水平面上，并将各除鳞轮13隔为若干层，使中心转轴15所在的轴心线方向上，相邻的上压板11与水平隔层板14、各水平隔层板14之间、下压板12与水平隔层板14之间的间隙中除鳞轮13的数目被分隔为1-5个；且上压板11与水平隔层板14、各水平隔层板14之间、下压板12与水平隔层板14之间的间隙大于套嵌于外周轮轴16中各除鳞轮13的总高度。在除鳞辊1旋转过程中，各除鳞轮13沿中心转轴15旋转的过程中，还会发生一定程度的上下偏移，能有效减少除鳞轮13高速击打钢坯过程中，除鳞轮13之间的缝隙在钢板上留下线性的线性突纹；另通过不位于同一水平面上水平隔层板14，可以控制各个除鳞轮13的偏移幅度范围，另外由于水平隔层板14的存在，可大大缩短除鳞轮13在钢坯上留下的线性突纹。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。