本实用新型涉及叶轮装置,属于装夹开式叶轮技术领域。
背景技术:
开式叶轮运用于离心式鼓风组,由于其要求精度高,需采用特制工装夹装加工。该装置可保证叶轮加工精度,同时方便叶轮夹装、检验。
叶轮在制造过程中,由于受材料、制造工艺及装配的影响,存在初始不平衡量。带有过大不平衡量的叶轮在高速旋转工作时会产生振动、带来噪音、缩短产品寿命、甚至带来危险,因此必须对叶轮进行动平衡校正处理。动平衡校正处理时,一般利用夹具通过叶轮内孔夹紧叶轮。手工校正动平衡机由操作工将叶轮工件手工放入设备,并用机械方式夹紧,其成本较低,但是生产效率低下,平衡精度也不高,不能满足高效生产的需要。需要精确测量出叶轮工件的初始不平衡量。其测量的精度很大程度上决定于夹持叶轮内孔的夹具。开式叶轮运用于离心式鼓风组,由于其要求精度高,需采用特制工装夹装加工。现有的装夹设备没有办法让操作者精确测量,导致很多测量数据存在较大的偏差。
技术实现要素:
因此,本实用新型的目的在于克服现有技术中现有的装夹设备没有办法让操作者精确测量,导致很多测量数据存在较大的偏差。
为了实现上述目的,本实用新型为一种装夹开式叶轮的工装,包括装夹板、压板和紧固螺栓,装夹板上表面设有两个台阶,第一台阶位于叶轮内孔下方与内孔端面贴触,第二台阶位于装夹板两侧且第一台阶和第二台阶位于同一水平面,压板安装于装夹板边沿且压板上设有条形孔,紧固螺栓可在条形孔上移动。
采用上述技术方案,通过固定叶轮后盘来夹装叶轮,按叶轮轮盘厚度可通过调节条形孔使其完全固定后加工叶轮。通过本装置可保证叶轮加工精度和测量叶轮深度,针对叶轮轮盘厚度不同均适用,可有效固定叶轮,装置简单,提高叶轮加工效率。第一台阶和第二台阶位于同一水平面,方便用千分尺测量叶轮内孔深度。叶轮通过压板固定在夹装板上。在外圆相同的情况下,叶轮后盘厚度不同,可通过调节压板上的条形孔调节。
进一步,所述压板为四个,均匀分布设置与装夹板上且与叶轮的叶片分布相对应,可以更好的固定叶轮的后盘从而更好的固定叶轮。
进一步,所述压板靠近叶轮的一端为楔形结构,装夹更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为实用新型的结构俯视图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示,本实施例提供一种装夹开式叶轮的工装,包括装夹板、压板和紧固螺栓,装夹板上表面设有两个台阶,第一台阶位于叶轮内孔下方与内孔端面贴触,第二台阶位于装夹板两侧且第一台阶和第二台阶位于同一水平面,压板安装于装夹板边沿且压板上设有条形孔,紧固螺栓可在条形孔上移动。所述压板为四个,均匀分布设置与装夹板上且与叶轮的叶片分布相对应。所述压板靠近叶轮的一端为楔形结构。
工作时,通过固定叶轮后盘来夹装叶轮,按叶轮轮盘厚度可通过调节条形孔使其完全固定后加工叶轮。通过本装置可保证叶轮加工精度和测量叶轮深度,针对叶轮轮盘厚度不同均适用,可有效固定叶轮,装置简单,提高叶轮加工效率。第一台阶和第二台阶位于同一水平面,方便用千分尺测量叶轮内孔深度。叶轮通过压板固定在夹装板上。在外圆相同的情况下,叶轮后盘厚度不同,可通过调节压板上的条形孔调节。所述压板为四个,均匀分布设置与装夹板上且与叶轮的叶片分布相对应,可以更好的固定叶轮的后盘从而更好的固定叶轮。所述压板靠近叶轮的一端为楔形结构,装夹更加稳定。
显然,上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。