本实用新型涉及一种喷油系统，特别涉及一种冲压模具用自动喷油系统。
背景技术：
在冲压模具的工作过程中，需要对产品和模具进行加油，尤其是针对需要折弯和拉伸的工序，根据产品的不同种类、加油的位置、频率、加油量均有所不同，因此、如何设计一套灵活性高、喷油可控、可调的喷油系统，是自动化生产线急需要解决的技术问题。
公开号是“CN204159764U，用于冲压机台的喷油装置”的实用新型专利，根据冲压模具的冲压次数或时间来进行控制电磁阀的开闭，该装置虽然时间了模具的自动供油，但是供油量、雾化效果、时间等均不能准确的控制，且没有回收过滤装置，造成一定程度的浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺点，设计一套灵活性高、喷油可控、可调的喷油装置，本实用新型提出了冲压模具用自动喷油系统。
本实用新型技术方案如下：
冲压模具用自动喷油系统，包括控制模块、油箱和冲压模具，所述控制模块包括二联件、所述二联件与电磁阀相连接，所述电磁阀一路与第一节流阀相连接，所述第一节流阀与柱塞泵相连接，所述电磁阀另一路与喷油室相连接，所述喷油室通过第二节流阀与柱塞泵相连接，所述柱塞泵连接喷嘴，所述喷嘴与模具相连接，所述模具通过过滤装置与油箱相连接，所述油箱还与喷油室相连接。
作为优选的，所述第一节流阀与柱塞泵之间设有第一单向阀。
作为优选的，所述油箱和喷油室之间设有第二单向阀。
作为优选的，所述柱塞泵与模具之间设有调频器。
作为优选的，所述过滤装置为过滤网。
作为优选的，所述喷嘴采用双喷头，便于控制喷油流量和范围。
作为优选的，所述电磁阀和调频器均与PLC控制器相连接。
本实用新型有益效果在于：利用了与PLC控制系统的融合，很好的控制喷油装置喷油量及频率等，可以保证产品在拉伸、折弯工序的尺寸更加稳定；过滤装置，能使用过的部分油过滤回收再使用，以达到省油的功能；柱塞泵与调频器相结合，可以实现高频次的开闭，而且一次调整结束后，即不再需要调整，与电磁阀相比，具有使用寿命长、稳定性好的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、二联件；2、电磁阀；3、第一节流阀；4、第一单向阀；5、油箱；6、第二单向阀；7、第二节流阀；8、喷嘴；9、模具；10、过滤装置；11、柱塞泵；12、调频器；13、喷油室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1，参阅图1。
冲压模具用自动喷油系统，包括控制模块、油箱5和冲压模具9，所述控制模块包括二联件1、所述二联件1与电磁阀2相连接，所述电磁阀2一路与第一节流阀3相连接，所述第一节流阀3与柱塞泵11相连接，所述电磁阀2另一路与喷油室13相连接，所述喷油室13通过第二节流阀7与柱塞泵11相连接，所述柱塞泵11连接喷嘴8，所述喷嘴8与模具9相连接，所述模具9通过过滤装置10与油箱5相连接，所述油箱5还与喷油室13相连接。
所述第一节流阀3与柱塞泵11之间设有第一单向阀4。
所述油箱5和喷油室13之间设有第二单向阀6。
所述柱塞泵11与模具9之间设有调频器12。
所述过滤装置10为过滤网10。
所述喷嘴8采用双喷头。
所述电磁阀2和调频器12均与PLC控制器相连接。
本实用新型原理是：整个喷油系统由压缩空气驱动，压缩空气依靠二联件1对压缩空气进行油水过滤，确保设备长期稳定工作，电磁阀2由机器人冲压系统PLC提供信号，驱动喷油装置的工作，系统可以调节喷油的频率和时间，满足不同产品需求，第二单向阀6确保工作时油不会因为压力而造成油回流至油箱5，油箱5为整套系统提供油量。第一节流阀3用于调节喷油装置的气量，气流越大，油雾会更加雾化，根据实际需求调节，第二节流阀7，用于油量的调节，第一单向阀4主要确保油不会回流至气路系统，喷嘴8采用双喷头，依靠压缩空气将油以雾化或者扇形水滴状喷出。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。