一种防漏焊焊接装置的利记博彩app

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种防漏焊焊接装置。

背景技术：

现有的焊接工作中大多为人工焊接，因为人工在多个工件的铆接、点焊等旧工艺焊接中由于具有连接强度和工作抗疲劳强度等不可靠的缺陷，所以需要激光焊接工艺来替代人工焊接，以提升焊接效率以及焊接良率，并且由于激光焊接的热源激光波束的能量密度高，所以可得到低形变、高速、高精度的焊接接头，所以在各方面中被广泛使用。

激光焊接机又称为激光焊机、激光冷焊机等。激光焊接机按其工作方式常可分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、首饰激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、振镜焊接机、手持式焊接机等。适用于珠宝首饰、集成电路引线、钟表游丝、显像管、电子枪组装、传感器等。可焊图像有点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。

现有的焊接输出装置采用转盘将锡球自动传送，并采取气压的方式传送至焊嘴中，然后利用激光装置对锡球施加激光、气压装置将熔融的锡球喷射至焊锡处，进行焊接，因此取代传统的人工电烙铁的焊接方式，大大缩短焊接时间，从而实现了整个过程的自动控制焊接。

现有的焊接技术其优点在于实现了全自动焊接；但其缺点，在焊接时还无法确定锡球是否处于焊嘴位置处，可想而知，激光装置发射的激光未施加在锡球上，而是直接施加在产品上，以至于无法焊接产品，严重的有可能导致产品返工甚至于产品的损坏，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防漏焊焊接装置，它结构简单，能够有效避免漏焊现象，避免返工现象以及提高产品良率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种防漏焊焊接装置，包括壳体，壳体设置有进料装置、传输装置、送料装置以及焊接通道，进料装置与壳体上端面连接，该进料装置设置有进料通道延伸至壳体内，传输装置设置有转盘，转盘旋转设置于壳体内，转盘环形整列设置有若干取料孔，取料孔与进料通道连通，送料装置设置有感应装置、送料通道，感应装置设置于壳体内，该感应装置与送料通道连接，送料通道与取料孔下端面连通，该送料通道与焊接通道的侧端面连通，焊接通道设置有焊嘴、激光装置，激光装置设置于焊接通道上方对应焊接通道位置处，焊嘴设置于壳体下端面对应焊接通道位置处。

作为优选方案，送料装置包括有进气孔、出气口，进气孔设置于壳体上端面，该进气孔贯穿壳体与取料孔上端面连通，出气口的一端与焊接通道的侧端面连通，该出气口的另一端延伸出壳体连接有压力感应器，压力感应器与激光装置连接。

作为优选方案，感应装置包括控制装置、发射光输入口以及接受光输入口，控制装置与激光装置连接，发射光输入口与接受光输入口相对设置，该发射光输入口与接受光输入口与送料通道连接。

作为优选方案，进料装置设置有进气口，进气口与进料通道连通，进料通道连接有储料仓，储料仓设置于壳体内，该储料仓与转盘连接。

作为优选方案，传输装置包括步进马达，步进马达设置于壳体上端面，该步进马达设置有转轴与转盘连接。

作为优选方案，转轴连接有定位盘，定位盘下端面环形整列有三根定位柱，各定位柱与转盘连接。

作为优选方案，转盘环形整列设置有若干定位孔，定位孔设置于取料孔内侧，该定位孔与取料孔数量相等，壳体设置有激光感应装置，激光感应装置设置于定位孔的旋转圆径位置处。

作为优选方案，取料孔设置有五十个，定位孔设置为五十个。

本实用新型的有益效果是：通过将送料装置设置有感应装置、送料通道，感应装置设置于壳体内，该感应装置与送料通道连接，送料通道与取料孔下端面连通，使得通过送料通道的锡球必定通过感应装置感应，并且将感应装置设置有控制装置，当感应装置未感应到锡球时，控制装置能够通过感应装置反馈的信号控制激光装置停止施加激光，避免激光装置施加的激光直接施加在产品上，对产品造成损坏以及产生漏焊现象。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的剖视结构图。

图2为本实用新型的转盘的俯视图。

图中：壳体1、进料装置2、进料通道21、进气口22、储料仓23、转盘31、取料孔32、步进马达33、定位盘34、定位柱35、定位孔36、激光感应装置37、感应装置41、送料通道42、进气孔43、出气口44、压力感应器45、焊接通道5、焊嘴51、激光装置52、锡球6。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1所示：

一种防漏焊焊接装置，包括壳体1，壳体1设置有进料装置2、传输装置3、送料装置以及焊接通道5，进料装置2与壳体1上端面连接，该进料装置2设置有进料通道21延伸至壳体1内，传输装置3设置有转盘31，转盘31旋转设置于壳体1内，转盘31环形整列设置有若干取料孔32，取料孔32与进料通道21连通，送料装置设置有感应装置41、送料通道42，感应装置41设置于壳体1内，该感应装置41与送料通道42连接，送料通道42与取料孔32下端面连通，该送料通道42与焊接通道5的侧端面连通，焊接通道5设置有焊嘴51、激光装置52，激光装置52设置于焊接通道5上方对应焊接通道5位置处，焊嘴51设置于壳体1下端面对应焊接通道5位置处。感应装置41包括控制装置、发射光输入口以及接受光输入口，控制装置与激光装置52连接，发射光输入口与接受光输入口相对设置，该发射光输入口与接受光输入口与送料通道42连接。

上述结构中，锡球6通过焊接通道5送入至壳体1内与进料通道21连通的取料孔32处，设置于转盘31上的取料孔32通过转盘31的旋转，将取料孔32内的锡球6送入送料通道42内，经过送料通道42的锡球6必定通过感应装置41，感应装置41的发射光输入口发射光束通过接受光输入口接受以感应焊锡线球在预定时间内是否经过光束，从而确认锡球6存在，若锡球6不存在则控制装置控制激光装置52停止施加激光工作，避免激光装置52施加的激光直接施加在产品上，对产品造成损坏以及产生漏焊现象，若锡球6存在，则锡球6落入焊嘴51处，激光装置52对焊嘴51处的锡球6施加激光，使锡球6落入焊点处对产品进行焊锡。

为使锡球6能够顺利落入焊嘴51处并且喷射在焊点上，送料装置包括有进气孔43、出气口44，进气孔43设置于壳体1上端面，该进气孔43贯穿壳体1与取料孔32上端面连通，出气口44的一端与焊接通道5的侧端面连通，该出气口44的另一端延伸出壳体1连接有压力感应器45，压力感应器45与激光装置52连接，当锡球6落入送料通道42时，进气孔43对壳体1内输入惰性气体，随着惰性气体和重力的作用下，锡球6顺着送料通道42以及焊接通道5进入到焊嘴51处，此时，随着锡球6堵住焊嘴51使焊接通道5内产生静态过压，当压力感应器45感应到压力后，激光装置52启动对锡球6施加激光，使得锡球6融化，同时因为焊接通道5内的气压，使得熔融的锡球6喷射在焊锡处，对产品进行焊锡。

为便于锡球6进入壳体1内，进料装置2设置有进气口22，进气口22与进料通道21连通，进料通道21连接有储料仓23，储料仓23设置于壳体1内，该储料仓23与转盘31连接。

为便于转盘31旋转，以及增加转盘31旋转的稳定性，传输装置3包括步进马达，步进马达设置于壳体1上端面，该步进马达设置有转轴与转盘31连接，转轴连接有定位盘34，定位盘34下端面环形整列有三根定位柱35，各定位柱35与转盘31连接。

参照图2所示：

为便于转盘31旋转时的定位，转盘31环形整列设置有若干定位孔36，定位孔36设置于取料孔32内侧，该定位孔36与取料孔32数量相等，壳体1设置有激光感应装置37，激光感应装置37设置于定位孔36的旋转圆径位置处，取料孔32设置有五十个，定位孔36设置为五十个。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。