本实用新型涉及机床加工技术领域,特别涉及一种应用于机床加工的工作台组件。
背景技术:
在机床加工中,往往加工完一件零件需要停机,在工作台拆下加工好的零件,然后换上需要加工的零件才能继续加工,这装拆期间会延长加工时间,降低生产效率。另外当机床安装空间受限制时,不能安装多种不同加工方式的机床,加工的通用性差。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提出一种应用于机床加工的工作台组件。
通过以下技术方案实现上述目的:
本实用新型提供一种应用于机床加工的工作台组件,包括机床底座、工作台、驱动所述工作台旋转以及支撑所述工作台的旋转装置,以及滑动机构,所述机床底座内部结构采用网状式加强筋结构,所述工作台中央处设有通孔,所述工作台通孔两边设有用于固定工件的T型槽,所述旋转装置包括与所述工作台通孔静联接的旋转轴、用于支撑所述工作台且绕所述通孔孔心方向与所述工作台转动联接的旋转平台,以及驱动旋转轴转动的驱动电机,所述旋转平台设有若干个加强筋,所述驱动电机通过螺纹连接与所述旋转轴固定在一起,所述驱动电机输出端与所述旋转轴和所述工作台通孔同心,所述驱动电机含有用于制动电机的刹车装置。
优选的,所述旋转平台和所述工作台之间设有轴承件,所述旋转平台通过轴承件支撑所述工作台并使所述工作台实现转动,所述旋转轴穿过所述轴承件内圈与所述工作台通孔静联接。
优选的,所述滑动机构包括两个线性滑轨以及驱动电机安装块。
本实用新型的有益效果是:工作台通孔两边设有固定工件的T型槽,可实现一边加工同时另一边装拆零件,省掉因装拆而延长加工时间,提高了加工效率。另外工作台可以不用轴承件支撑,直接安装固定在旋转平台上,此时使旋转轴改为与工作台动联接,旋转轴穿过工作台与用于夹紧工件的部件静联接,最终可变成车床加工,本实用新型不仅省掉装拆时间,提高加工效率,也可以根据生产要求可更换不同加工方式的机床,例如车床,铣床等等,通用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的工作台结构示意图;
图3为本实用新型的旋转轴和旋转平台以及轴承件装配示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
图1至图3所示,一种应用于机床加工的工作台组件,包括机床底座1、工作台2、驱动所述工作台2旋转以及支撑所述工作台2的旋转装置3以及滑动机构4,所述机床底座1内部结构采用网状式加强筋结构,所述工作台2中央处设有通孔21,所述工作台通孔21两边设有用于固定工件的T型槽22,所述旋转装置3包括与所述工作台通孔21静联接的旋转轴31、用于支撑所述工作台且绕所述通孔孔心方向与所述工作台转动联接的旋转平台32,以及驱动旋转轴转动的驱动电机(图未标),所述旋转平台32设有若干个加强筋321,所述驱动电机通过螺纹连接与所述旋转轴31固定在一起,所述驱动电机输出端与所述旋转轴21和所述工作台通孔21同心,所述驱动电机含有用于制动电机的刹车装置(图未标)。
优选的,所述旋转平台和所述工作台之间设有轴承件5,所述旋转平台通过轴承件5支撑所述工作台2并使所述工作台2实现转动,所述旋转轴31穿过所述轴承件内圈5与所述工作台通孔21静联接。
优选的,所述滑动机构4包括两个线性滑轨41以及驱动电机安装块42。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。