风扇叶片冲裁机构的利记博彩app

本实用新型涉及一种风扇加工装置，特别涉及风扇叶片冲裁机构。

背景技术：

在进行风扇叶片组装过程中，需要将金属片切割成叶片状，目前都为人工切割，但人工切割效率低下，且每片叶片使用的力度不均，会使得叶片边缘产生毛刺，对后续将叶片装入成型模具中造成影响。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高冲裁效率的的风扇叶片冲裁机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：风扇叶片冲裁机构，所述冲裁机构包括下压气缸安装架，所述下压气缸安装架上安装有下压气缸，所述下压气缸输出轴上连接有上压板，所述上压板上设置有朝向下压板的压刀和冲刀，所述上压板下方设置有下压板，所述下压气缸安装架固定在下压板上，下压板中部设置下刀模，所述下刀模的模孔贯穿下压板，下压板下方设置有废料盒，所述下刀模位于压刀和冲刀下方，所述上压板上方安装有滑台气缸，上压板上设置有拨爪运动通道，所述滑台气缸上设置有穿过拨爪运动通道朝向料片的拨爪，还包括设置在上压板上用以检测料片是否到位的第三光电感应器。

进一步的是：还包括设置在下压板上的叠料检测气缸，所述叠料检测气缸输出轴一端通过连接机构与下刀模连接。

进一步的是：还包括安装在上压板上的推块气缸，所述推块气缸输出轴上安装有推块，所述推块远离推块气缸一端设置有第一斜面，所述压刀与推块接触面设置为与第一斜面配合的第二斜面，所述压刀与上压板之间设置有复位弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用机器裁切，裁切精准度高，效率快，且冲裁机构内还设置有叠料检测气缸和推块，增加了裁切精准度，防止因叠料而对裁切造成影响。

附图说明

图1为冲裁机构示意图。

图2为冲裁机构内部示意图。

附图标记：下压气缸31、上压板32、下压板33、滑台气缸34、推块气缸35、冲刀36、压刀37、下刀模38、拨爪39。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的冲裁机构3包括下压气缸31安装架，所述下压气缸31安装架上安装有下压气缸31，所述下压气缸31输出轴上连接有上压板32，所述上压板32上设置有朝向下压板33的压刀37和冲刀36，所述上压板32下方设置有下压板33，所述下压气缸31安装架固定在下压板33上，下压板33中部设置下刀模38，所述下刀模38的模孔贯穿下压板33，下压板33下方设置有废料盒，所述下刀模38位于压刀37和冲刀36下方，所述上压板32上方安装有滑台气缸34，上压板32上设置有拨爪39运动通道，所述滑台气缸34上设置有拨爪39下移气缸，拨爪39下移气缸上安装有拨爪39，还包括设置在上压板32上用以检测料片是否到位的第三光电感应器，当料带被送入冲裁机构3内后，第三光电感应器检测到料带到位，下压气缸31下压上压板32，在下压过程中，压刀37压住料带，冲刀36下冲冲除多余废料，多余的废料落入废料盒内，使得料带上侧边出现风扇叶片状形状，接着下压气缸31驱使上压板32上抬，拨爪39下移气缸驱使拨爪39插入料带的定位孔内，滑台29驱使拨爪39下移气缸移动，拉动料带前移进入叶片装模机构4内，本机构可自动进行冲压操作，冲压完成后通过拨爪39驱使料带向前移动直接送入后续机构内，方便快捷。

在上述所述基础上，还包括设置在下压板33上的叠料检测气缸，所述叠料检测气缸输出轴一端通过连接机构与下刀模38连接，当完成冲压操作后，叠料检测气缸通过连接机构推动下刀模38平移，若下刀模38能成功的推动，则说明废料未卡在下刀模38内，若有废料卡在下刀模38内废料会有部分伸入下压板33中，使得下刀模38无法相对下压板33运动从而使得叠料气缸无法推动下模运动，从而实现了叠料检测。

此外，还包括安装在上压板32上的推块气缸35，所述推块气缸35输出轴上安装有推块，所述推块远离推块气缸35一端设置有第一斜面，所述压刀37与推块接触面设置为与第一斜面配合的第二斜面，所述压刀37与上压板32之间设置有复位弹簧，当压刀37和冲刀36均下压完成冲压后推块气缸35推动推块前推，由于推块和压刀37为斜面接触，推块在前推过程中驱使压刀37微微上抬，冲刀36不抬起，料带在前拉过程中，冲刀36可作为短距离的导向作用，防止在料带拉动过程中，产品一个面为空而发生卡料的情况，当向前拉动一段距离后，冲刀36再向上抬起，对后部料带进行冲切操作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。