药芯焊丝钢带平整装置的利记博彩app

本实用新型涉及药芯焊丝制备设备领域，特别涉及一种药芯焊丝钢带平整装置。

背景技术：

药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。再制备药芯焊丝的过程中，需要先加工钢带并用作药芯焊丝的外皮。在制备钢带过程中，需要对钢带进行清洗，然后进行烘干处理，使得钢带洁净，从而使制得的药芯焊丝性能更好。但是，如申请号为201510837714.2的中国实用新型专利公开的一种药芯焊丝钢带清洗机，钢带在清洗过程中经过三个张紧轮，由于钢带的延展性强，在经过张紧轮之后会发生形变，使得钢带呈弯曲状，若此时进入烘干机烘干，则钢带呈弯曲状进入轧机进行后续加工时，成型难度大且不规则，导致制得的药芯焊丝质量差，焊接性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药芯焊丝钢带平整装置，持续的施加压力给从清洗机中清洗过的钢带，使得钢带更加平直的进入烘干机，使得制得的药芯焊丝焊接性能更好。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药芯焊丝钢带平整装置，包括架体，所述架体上设有导向辊和压辊，所述导向辊为工字轮，且所述压辊嵌入所述工字轮内，所述工字轮与所述压辊之间设有钢带间隙，所述压辊与导向辊之间连有弹性件，且所述导向辊固定在所述架体上。

通过采用上述技术方案，将架体固定在清洗机上，并使钢带间隙正对清洗机上钢带的出口，使得钢带从清洗机伸出后可以直接经过钢带间隙。当钢带进入钢带间隙时，由于钢带间隙小于钢带厚度，使得压辊被经过钢带间隙的钢带顶起。此时弹性件受力发生弹性形变被拉伸，使得弹簧的弹力和压辊的压力同时作用在钢带上，使得弯曲的钢带被压平直，从而使制得的药芯焊丝焊接性能更好。

优选的，所述架体包括基板，所述基板上垂直伸出有固定板和铰接臂，所述导向辊固定在所述固定板上，所述铰接臂的一端与所述基板相铰接，所述压辊固定在所述铰接臂上长度方向的中间部位。

通过采用上述技术方案，架体通过基板固定在清洗机上，导向辊固定不动，压辊可通过铰接臂实现位移，从而使得钢带间隙的高度变化，使钢带可以匀速通过钢带间隙，使得钢带处于受力平衡的状态，制得的药芯焊丝焊接性能更好。

优选的，所述固定板和铰接臂远离所述基板的一端分别设有连接块，所述弹性件分别连接两所述连接块。

通过采用上述技术方案，力的大小不变的情况下，力臂的长度越大力矩越大。所以本方案中弹性件连接在铰接臂远离基板的一端，铰接臂铰接在基板上，所以当铰接臂发生转动时，弹性件发生形变产生的力矩较大，使得压辊更加有效地将钢带压平。

优选的，所述铰接臂上朝向所述固定板的一侧设有连接块，所述连接块正对铰接臂上连接所述压辊处，所述弹性件分别连接所述连接块和所述固定板。

通过采用上述技术方案，因为铰接臂在发生摆动时，铰接臂上的各点所划过的路径均为圆弧，弹性件发生弹性形变时，若自身弯曲则容易损坏，本方案中，弹性件位于铰接臂中间部分，使得弹性件在发生弹性形变时，自身的弯曲量变小，导致弹性件发生弹性形变产生的弹力，接近于垂直地施加给压辊，使得压辊压平钢带的效果更好。

优选的，所述架体包括基板，所述基板上垂直伸出有固定板，所述导向辊固定在所述固定板上，且所述固定板上设有用于固定所述压辊的滑槽，所述弹性件位于所述滑槽内，且所述弹性件两端分别连接所述压辊和所述固定板。

通过采用上述技术方案，弹性件在发生弹性形变时，由于弹性件位于滑槽内，使得弹性件将弹力垂直地施加给压辊。不但弹性件自身不易弯曲损坏，而且弹力做功被更加有效的利用起来，使得压辊压平钢带的效果更好。

优选的，所述压辊上穿设有滑动螺栓，所述滑动螺栓插入所述滑槽内的一端设有滑动块，所述滑动块两侧分别设有两个滑轮，所述滑槽侧壁设有用于供所述滑轮滑动的滑轨，所述弹性件两端分别连接所述滑动块和所述滑槽。

通过采用上述技术方案，通过滑轮与滑轨的配合，使得压辊的反应更加灵敏，大大降低了滑动块在滑槽内滑动所产生的摩擦，不易出现压辊卡死的状况。

优选的，所述导向辊上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述导向辊的一端通过固定螺母固定在所述固定板上，所述固定螺母与所述固定板之间设有弹簧垫圈。

通过采用上述技术方案，利用弹簧垫圈来增加固定螺母的预紧力，使得固定螺栓与固定板固定的更加稳定，不易发生震动。

优选的，所述导向辊与所述固定板之间的固定螺栓上设有紧固螺母和若干定位垫片。

通过采用上述技术方案，使得导向辊定位更加准确，且不易在转动过程中发生震动。

优选的，所述基板上设有固定槽，所述固定板嵌入并焊接在所述固定槽内。

通过采用上述技术方案，增加了固定板与基板之间的接触面积，使得固定板与基板之间的结合强度变大。使得固定板的位置固定准确、稳定，不易发生震动。

优选的，所述基板上设有固定槽，所述固定板嵌入所述固定槽，紧固螺栓穿过两固定槽槽壁和位于固定槽内的固定板并将所述固定板固定住，所述紧固螺栓为内六角螺栓。

通过采用上述技术方案，进一步增强了固定板与固定槽之间的连接强度，使得固定板不易发生震动，使得导向辊在工作过程中不易发生震动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

焊丝在经过钢带间隙的过程中受力均匀，且整个平整装置在工作过程中产生的震动小，使得制得的药芯焊丝，具有低密度、高强度、高弹性模量、抗疲劳强度高的性质。还具有耐磨、耐腐蚀的优点。

附图说明

图1为药芯焊丝钢带平整装置安装位置示意图；

图2为实施例一药芯焊丝钢带平整装置的结构示意图；

图3为实施例一表示弹性件连接位置的示意图；

图4为实施例一表示钢带间隙的示意图；

图5为实施例一表示弹簧垫圈位置的示意图；

图6为实施例二表示连接块位置的示意图；

图7为实施例三表示滑槽位置的示意图；

图8为实施例三表示滑动块与连接件位置的示意图；

图9为实施例四表示滑槽位置的示意图；

图10为实施例四表示滑槽内滑动块结构的截面示意图。

附图标记：1、架体；101、基板；102、固定板；103、铰接臂；2、导向轮；3、压辊；4、钢带间隙；5、弹性件；6、连接块；7、滑槽；8、滑动螺栓；9、滑动块；901、轮槽；10、滑轮；1001、轮轴；11、滑轨；12、固定螺栓；13、固定螺母；14、弹簧垫圈；15、紧固螺母；16、定位垫片；17、固定槽；1701、固定槽槽壁；18、紧固螺栓；19、清洗机；20、烘干机；21、钢带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种药芯焊丝钢带平整装置，包括固定在清洗机19上的架体1，钢带21从清洗机19内伸出经过架体1进入烘干机20内。

如图2所示，架体1包括固定在清洗机19上的基板101，基板101上设有固定槽17，固定槽17包括固定槽槽壁1701。固定板102焊接在固定槽17内，或者与基板101一体铸造成型。铰接臂103的一端通过紧固螺栓18铰接在固定槽槽壁1701上，紧固螺栓18为内六角螺栓。铰接臂103和固定板102的同一侧分别固定有压辊3和导向辊2。

如图3所示，铰接臂103和固定板102远离基板101的一端分均设有连接块6。弹性件的两端分别固定在两连接块6上。

如图4所示，导向辊2为工字轮，压辊3嵌入工字轮内，且压辊3与导向棍2之间留有钢带间隙4。钢带间隙4正对清洗机19的钢带出口。滑动螺栓8穿过压辊3并固定在铰接臂103上。压辊3转动连接在滑动螺栓8上。压辊3与铰接臂103之间设有紧固螺母15和定位垫片16。

当钢带21穿过钢带间隙4，钢带间隙4的高度小于钢带21的厚度，所以压辊3被顶起，使得铰接臂103以铰接端为中心发生转动，并拉动弹性件5发生形变。此时压辊3的重力铰接臂103的重力和弹性件5发生形变后产生的弹力均作用在钢带21上，使钢带21受压力变得平直。紧固螺母15和定位垫片16防止压辊3在转动过程中发生晃动，使得钢带处于受力平衡的状态。

其中，固定螺栓12穿过导向辊2固定在固定板102上。固定板102和导向辊2之间的固定螺栓12上套设有紧固螺母15和定位垫片16。紧固螺母15和定位垫片16防止导向辊2在转动过程中发生晃动，使得钢带处于受力平衡的状态。

结合图2与图5，固定螺栓12穿过固定板102的一端通过固定螺母13固定。且固定螺母13与固定板102之间设有弹簧垫圈14。

当钢带21经过钢带间隙4时，钢带21受到的压力传递给导向辊2，容易使导向辊2发生移动。若固定螺母13松动，则导向辊2会在工作过程中发生震动，导致钢带21受力不平衡，使得钢带21容易发生形变，制得的药芯焊丝质量差。弹簧垫圈14可以防止固定螺母13松动，使得钢带21更加平直，制得的药芯焊丝质量更好。

其中，导向辊2与固定螺栓12之间设有轴承，使得导向辊2可以在钢带21经过时发生转动。压辊3与滑动螺栓8之间设有轴承，使得压辊3可以在钢带21经过时发生转动。

实施例二：

如图6所示，一种药芯焊丝钢带平整装置，与实施例一的区别在于，连接块6位于铰接臂103上，且连接块6朝向固定板102的面平行于固定板102。弹性件5两端分别与连接块6和固定板102相连。

当弹性件5形变时，产生的弹力方向更接近与竖直方向，且直接作用于滑动螺栓8上。与实施例一相比，弹性件5发生相同的形变时可产生更大的弹力，使得压辊3压动钢带21的效果更好。

实施例三：

如图7所示，一种药芯焊丝钢带平整装置，与实施例一的区别在于，架体1包括基板101和垂直伸出基板101的固定板102。固定螺栓12穿过导向棍2并固定在固定板102上。固定板102上还设有滑槽7。压辊3套设在滑动螺栓8上，且滑动螺栓8的一端滑动连接在滑槽7内。

如图8所示，滑动螺栓8上固定有滑动块9，滑动块9位于滑槽7内，且滑动块9顶部通过弹性件5与滑槽7内壁相连。滑动块9在弹性件5的拉动下与滑槽7之间留有间隙。

当钢带21经过钢带间隙4时，压辊3受压力沿滑槽7滑动，使得滑动螺栓8上的滑动块9压动弹性件5发生弹性形变。从而将弹性件5发生形变产生的弹力和压辊3的重力垂直施加在钢带21上。使得力的利用效率更高。

实施例四：

结合图9与图10，一种药芯焊丝钢带平整装置，与实施例三的区别在于，滑动块9两侧对称设有轮槽901，两轮槽901内通过轮轴1001分别转动连接有滑轮10。滑轮10突出滑动块9且配合在滑轨11内。

通过滑轮11与滑轨11相配合，使得压辊3的反应速度更加灵敏。但是本方案对弹性件5弹力的要求较高，需要具有较高的弹性系数。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。