夹紧机构的利记博彩app

本实用新型涉及检具工装的技术领域，尤其涉及一种夹紧机构。

背景技术：

夹紧机构是用来检测零件例如汽车钣金件精度的重要工装，在零件制造中有着很高的使用频率。零件的制造精度很大程度上取决于对夹紧机构的正确使用，所以夹紧机构的良好使用性是夹紧机构设计的首要考虑因素之一。

相关技术中的夹紧机构，在零件需要侧向夹紧时，零件无法从检具基体与夹紧器之间的空间中放入和取出。目前的解决方式为将检具基体分为上下两部分，上部分检具基体为可拆卸式，通过螺钉和销钉将上部分固定于下部分之上。取放零件时将上部分检具基体取下后从正上方取放零件。这种夹紧结构的操作复杂，使用效率很低，同时由于检具基体被分为两段，检具的精度也会受到影响而降低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种夹紧机构，操作简单，使用效率高，并且检具基体的精度准确。同时夹紧机构的结构简单，成本低，有利于技术的广泛普及。

根据本实用新型实施例的夹紧机构，包括：检具基体；安装座，所述安装座和所述检具基体间隔设置；夹紧器，所述夹紧器可拆卸地设在所述安装座上，所述夹紧器适于将零件定位在检具基体上。

根据本实用新型实施例的夹紧机构，通过设置可拆卸的夹紧器，使得从夹紧机构上取放零件时，只需将夹紧器从安装座上拆卸下来，零件就可以直接从夹紧机构的侧方进行取放，从而使夹紧机构的操作简单，使用效率高，并且与相关技术中的分体式的检具基体相比，本实施例中的检具基体的精度更加准确。同时夹紧机构的结构简单，成本低，有利于技术的广泛普及。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧机构还包括连接板，所述夹紧器固定在所述连接板上，所述连接板可拆卸地设在所述安装座上。

进一步地，所述连接板通过固定件设在所述安装座上，所述固定件分别与所述连接板和所述安装座可拆卸配合。

进一步地，所述安装座上设有安装槽，所述安装槽的侧壁上设有固定孔，所述连接板的下端伸入到所述安装槽内，所述固定件穿过所述固定孔固定在所述连接板上。

具体地，所述安装槽的周壁上设有顶部敞开的限位槽，所述限位槽在所述安装座的厚度方向上贯穿所述安装座，所述连接板包括在长度方向上分布的第一部分和第二部分，所述第一部分伸入到安装槽内，所述第二部分的一部分伸入到所述限位槽内。

具体地，所述限位槽为两个，所述第二部分的相对侧壁分别位于两个所述限位槽内。

进一步地，所述安装槽的横截面为圆形，所述连接板的横截面为矩形。

进一步地，所述固定件为固定螺栓。

附图说明

图1是根据本实用新型一些实施例的夹紧机构在定位零件时的示意图；

图2是根据图1所示的夹紧机构的局部爆炸图；

图3是根据图1所示的夹紧机构的局部结构示意图；

图4是根据图1所示的夹紧机构在取出零件时的示意图。

附图标记：

夹紧机构100；检具基体1；安装座2；安装槽20；固定孔21；

限位槽22；夹紧器3；连接板4；连接板的第一部分40；

连接板的第二部分41；固定件5；零件6；零件检测区7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“顶”、“内”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的夹紧机构100，该夹紧机构100可用于夹紧零件6例如夹紧机构100用于夹紧汽车零件6。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的夹紧机构100，包括：检具基体1、安装座2和夹紧器3。

具体地，检具基体1可用于对零件6的精度进行检测。例如，检具基体1上设有零件检测区7，零件6可放置在零件检测区7内以对零件6的尺寸或其它参数进行检测。

如图1和图4所示，安装座2和检具基体1间隔设置，例如，如图1和图4所示，安装座2和检具基体1在左右方向上间隔设置。此处需要说明的是，“左”和“右”是两个相对的方向，且是依据附图的示意性说明，此处不能作为对本实用新型的一种限制。

夹紧器3可拆卸地设在安装座2上，夹紧器3适于将零件6定位在检具基体1上。

例如，如图1所示，检具基体1上设有零件检测区7，该零件检测区7具有朝向安装有安装座2的一侧敞开的开口，在需要利用检具基体1对零件6的精度进行检测之前，可首先将夹紧器3从安装座2上拆卸下来，然后将零件6从检具基体1的侧面通过开口安装在零件检测区7内，之后再将夹紧器3安装在安装座2上以便于夹紧器3定位零件6。在检测完零件6的精度之后，如图4所示，可将夹紧器3从安装座2拆下下来，然后从检具基体1的侧面将零件6取出。

根据本实用新型实施例的夹紧机构100，通过设置可拆卸的夹紧器3，使得从夹紧机构100上取放零件6时，只需将夹紧器3从安装座2上拆卸下来，零件6就可以直接从夹紧机构100的侧方进行取放(图4中箭头表示零件6的取出方向)，从而使夹紧机构100的操作简单，使用效率高，并且与相关技术中的分体式的检具基体1’相比，本实施例中的检具基体1的精度更加准确。同时夹紧机构100的结构简单，成本低，有利于技术的广泛普及。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图3所示，夹紧机构100还包括连接板4，夹紧器3固定在连接板4上，连接板4可拆卸地设在安装座2上。从而使得夹紧器3通过连接板4可拆卸地安装在安装座2上，当夹紧机构100取放零件6时，无需拆卸夹紧器3，只需将连接板4从安装座2上拆卸下来即可，避免了夹紧器3与安装座2之间直接可拆卸设置且经常拆卸夹紧器3而导致的夹紧器3损坏，进而避免了夹紧器3长时间安装和拆卸而影响夹紧器3对零件6的定位。

进一步地，连接板4通过固定件5设在安装座2上，固定件5分别与连接板4和安装座2可拆卸配合。从而使得连接板4与安装座2的连接方式简单和连接过程操作方便。

具体地，安装座2上设有安装槽20，安装槽20的侧壁上设有固定孔21，连接板4的下端伸入到安装槽20内，固定件5穿过固定孔21固定在连接板4上。从而使得安装槽20能够稳固地支撑连接板4，并准确地对连接板4进行定位，保证了夹紧机构100工作的可靠性。

例如，固定件5为固定螺栓。可以理解的是，固定孔21为螺栓孔，固定螺栓与螺栓孔配合以锁紧连接板4。当然可以理解的是，固定孔21与固定件5的结构不限于此，只要能够配合以稳固地锁紧连接板4即可。

具体地，安装槽20的周壁上设有顶部敞开的限位槽22，限位槽22在安装座2的厚度方向上贯穿安装座2，连接板4包括在长度方向上分布的第一部分40和第二部分41，连接板的第一部分40伸入到安装槽20内，连接板的第二部分41中的一部分伸入到限位槽22内。由此可知，连接板4通过第一部分40和第二部分41连接到安装座2上，从而使得连接板4与安装座2的连接更稳固。限位槽22的设置，进一步提高了连接板4与安装座2连接的稳定性，进而保证了夹紧机构100工作的可靠性。此处需要说明的是，安装座2的厚度方向为水平方向，连接板4的长度为竖直方向。

具体地，限位槽22为两个，连接板的第二部分41的相对侧壁分别位于两个限位槽22内。由此可知，安装座2的厚度大于连接板4的宽度使得连接板的第二部分41的相对侧壁分别位于两个限位槽22内，增大了限位槽22对连接板4的固定作用，提高了安装槽20对连接板4的支撑和定位能力。

具体地，安装槽20的横截面为圆形，连接板4的横截面为矩形。由此可知，安装槽20和连接板4的结构简单，制造方便。当然，安装槽20的横截面还可以形成为其它形状，例如椭圆形或矩形形状，连接板4的横截面还可以形成为其它形状例如两端为半圆形且中间为矩形的形状。

下面参考图1-图4对根据本实用新型一个具体实施例的夹紧机构100结构进行详细说明。但是需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本实用新型的下述技术方案之后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本使用新型所要求的保护范围之内。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的夹紧机构100，包括：检具基体1、安装座2、夹紧器3和连接板4。

检具基体1上设有零件检测区7，安装座2和检具基体1间隔设置。夹紧器3适于将零件6定位在检具基体1上，夹紧器3固定在连接板4上，连接板4通过固定件5设在安装座2上。固定件5为固定螺栓，固定件5分别与连接板4和安装座2可拆卸配合。

安装座2上设有安装槽20，安装槽20的侧壁上设有固定孔21，固定孔21为螺栓孔，固定螺栓穿过螺栓孔固定在连接板4上以锁紧连接板4。

安装槽20的周壁上设有顶部敞开的两个限位槽22，限位槽22在安装座2的厚度方向上贯穿安装座2，连接板4包括在长度方向上分布的第一部分40和第二部分41，连接板的第一部分40伸入到安装槽20内，连接板的第二部分41的一部分伸入到限位槽22内，连接板的第二部分41的相对侧壁分别位于两个限位槽22内。安装槽20的横截面为圆形，连接板4的横截面为矩形。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。