坯料除鳞装置的利记博彩app

本申请主张对2015年11月4日提交的韩国专利申请号No.2015-0154282 的权益的优先权，该申请的内容在此通过引用以其整体并入。

技术领域

本实用新型涉及坯料除鳞装置，且更确切地，涉及移除圆形坯料表面上形成的鳞片的装置。

背景技术：

作为涉及用于除去圆形坯料表面的鳞片的装置的现有技术，抛光均质坯表面的坯料抛光装置包括多个旋转辊、一个抛光刷以及一个冲击运载器(striking carrier)，旋转辊在坯料的长度方向形成，垂直于坯料的轴向转动，且其中坯料位于其上表面上，抛光刷在旋转辊上方形成，以在沿坯料的长度方向移动时抛光旋转坯料的表面，而冲击运载器在旋转辊的侧面形成，以将坯料承载至旋转辊的外侧。

现有技术使得具有不同长度的坯料能够快速且彻底地抛光。然而，由于在沿坯料的长度方向移动时仅有一个抛光刷抛光坯料的表面，就存在一个问题，即当坯料的长度很长时需要花费很长的时间来抛光。

技术实现要素：

本实用新型涉及提供可进一步快速处理长度很长的坯料的坯料除鳞装置。

根据本实用新型的一个方面，在此提供了一种坯料除磷装置，其包括两个辊单元、两个或多个切割单元和推进单元，两个辊单元彼此分离设置，形成为各自前后延伸，且配置成旋转地支撑圆形坯料；两个或多个切割单元沿两个辊单元的长度方向设置，且配置成沿放置在两个辊单元之间的坯料的长度方向均匀划分该坯料的表面的同时执行切割工作；且推进单元配置成将由每个切割单元处理的坯料向后移动。

附图说明

通过参照附图对本实用新型的示范实施例的详细说明，本领域的技术人员将更明白本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点。其中：

图1是根据本实用新型一实施例的坯料除鳞装置的正视图；

图2是根据本实用新型一实施例的坯料除鳞装置的平面图；

图3是根据本实用新型一实施例的坯料除鳞装置的侧视图；

图4是根据本实用新型一实施例的坯料除鳞装置中的切割单元从正上方看过去的立体图；

图5是根据本实用新型一实施例的坯料除鳞装置中的切割单元从后下方看过去的立体图；

图6是根据本实用新型一实施例的坯料除鳞装置中的切割单元的侧视图；

图7是根据本实用新型一实施例的坯料除鳞装置中的切割单元的主要结构的截面图；

图8是显示图6中第二导辊向下移的状态的截面图；

图9是根据本实用新型一实施例的坯料除鳞装置中的切割单元的主要结构的分解立体图；

图10是根据本实用新型一实施例的坯料除鳞装置中的运输单元的正视图；以及

图11是根据本实用新型一实施例的坯料除鳞装置中的运输单元的侧视截面图。

具体实施方式

以下将参照附图对本实用新型的示范实施进行详细说明。

如图1-11所示，根据本实用新型一实施例的坯料除鳞装置包括辊单元100、切割单元200、推进单元300和运输单元400。

如图1-3所示，两个辊单元100被安装成彼此分离，分别向前和向后延伸，且可旋转地支撑圆形坯料10(参照图3)。

如图1所示，两个辊单元100的每一个包括设置成一行的多个单元辊110，且单元辊110由连接器120彼此连接，且因此一同转动。

如图所示，底框500设置在辊单元100下，以使每个辊单元100安装在预定的高度。底框500不仅支撑辊单元100，还支撑切割单元200、推进单元300 和运输单元400。

而且，用于转动辊单元100的驱动单元600连接至两个辊单元100。

驱动单元600包括发动机和动力传送装置，动力传送装置连接两个辊单元 100和发动机，且转动两个辊单元100，且因此转动放置在两个辊单元100之间的坯料10。

如图所示，驱动单元600可被连接以转动两个辊单元100，且可被连接以在必要时仅转动两个辊单元100中的一个。

切割单元200用于切割坯料10的表面且因此从坯料10上移除鳞片，且如图4-9所示，可包括安装板210、上下移动驱动部220、第一导辊230以及切割器240，其中安装板210安装在两个辊单元100上方以可上下移动，上下移动驱动部220上下移动安装板210，第一导辊230连接至安装板210下侧且在安装板210向下移动时与放置在两个辊单元100之间的坯料10的表面相接触，且切割器240连接至安装板210的下侧以设置在第一导辊230的后部，且在第一导辊230与坯料10的表面接触时对坯料10的表面执行切割工作。

而且，切割单元200还可包括第二导辊250、辊驱动部260和转动轴270，其中第二导辊250连接至安装板210的下侧以设置在切割器240的后部且还可上下移动，辊驱动部260上下移动第二导辊250，且转动轴270被安装以穿过第一导辊230、切割器240和第二导辊250的中心。

切割单元200可包括前轴承罩280和后轴承罩290、转动轴驱动部2100、压辊2160、压缸2170以及切割深度调节构件，其中前轴承罩280和后轴承罩 290分别连接至安装板210的下表面的前端和后端，以可转动地支撑转动轴 270，转动轴驱动部2100转动转动轴270，压辊2160设置在放置在两个辊单元 100之间的坯料10的上方，压缸2170的主体连接至安装板210且杆连接至压辊2160以上下移动压辊2160，且切割深度调节构件调节相对于坯料10的切割深度。

两个或更多切割单元200被提供并设置在两个辊单元100中每一个的长度方向。如图1和2所示，九个切割单元200可被提供并相距相同的间隔设置，且因此每个切割单元200执行切割工作，切割工作的状态是放置在两个辊单元 100之间的坯料10的表面在沿坯料10的长度方向被被平均划分。

安装板210被安装在两个辊单元100上方，且通过上下移动驱动部220支撑形成切割单元200的其他元件。

如图4-6所示，上下移动驱动部220可包括上下移动框221、第一上下移动缸222和托架223，其中上下移动框221安装在底框500的一侧以上下移动，第一上下移动缸222的主体连接至底框500且杆连接至上下移动框221以上下移动该上下移动框221，且托架223连接至安装板210的下表面。

同样，上下移动驱动部220可包括中间框224和第二上下移动缸225，其中中间框224的下端连接至上下移动框221，且其上端铰接至托架223，且第二上下移动缸225的主体连接至上下移动框221且杆连接至安装板210。

在此，从切割单元200的侧表面看切割单元200时，托架223和中间框224 位于安装板210的下表面的中央，且第二上下移动缸225的杆连接至安装板210 的下表面，以放置在与旋转轴270相对于托架223安装的一侧的对面。

最后，上下移动驱动部220使得第一导辊230和切割器240能够通过操作第一上下移动缸222并上下移动安装板210以接近放置在两个辊单元100之间的坯料10或与之相分离，在第一导辊230和切割器240接近坯料10时，通过操作第二上下移动缸225转动安装板210使得第一导辊230和切割器240挤压坯料10，因此切割器240穿透坯料10的表面，并执行切割工作。

第一导辊230、切割器240和第二导辊250在被插入到转动轴270上时被支撑。因此，切割器240通过键被固定至转动轴270，且随着旋转轴270转动，且第一导辊230和第二导辊250各自被安装以通过其中安装的轴承独立于转动轴270而转动。

切割器240包括圆盘形主体以及沿主体的外周等距离间隔设置的多个切割刀片，且多个切割器240被提供并安装在转动轴270上以相互重叠。然而，除了上述结构外，切割器240可适用于各种类型，其在随着转动轴270转动时执行对坯料10表面的切割工作。

如图7-9所示，辊驱动部260可包括上下移动部件261、两个导块262以及驱动缸263，其中上下移动部件261具有插入在转动轴270和第二导辊250 之间的圆柱形支撑部261a和在支撑部261a后端形成且适配至转动轴270以被上下移动的四边形法兰部261b，两个导块262连接至后轴承罩290以覆盖上下移动部件261的法兰部261b的两侧，且驱动缸263的主体连接至安装板210 的上表面，且其杆穿过安装板210并连接至上下移动部件261的法兰部261b。

上下移动部件261可以一种方式形成使得上下移动部件261的内部空间形成为竖直方向很长的椭圆形，或内部空间的直径形成为比上下移动部件261所在的转动轴270的一部分的直径大很多，且因此在装配至转动轴270时可上下移动。

轴承被安装在上下移动部件261的支撑部261a的外侧以可转动地支撑第二导辊250。

两个导块262覆盖上下移动部件261的法兰部261b的两侧，并防止上下移动部件261的横向移动。

而且，如图9所示，竖直延伸形成的导槽261c形成在上下移动部件261 的法兰部261b两侧的每一侧，且进入导槽261c的导向凸起262a形成在两个导块262的每一个上。因此，导块262也可防止上下移动部件261的前后移动，且由此使上下移动部件261可顺利地上下移动。

最后，如图7所示，第一导辊230可支撑安装板210在与坯料10的表面接触时不再通过安装板210的向下移动和空转而进一步向下移动，且由此切割器240可处理坯料10的表面且同时维持预定的切割深度。此时，切割器240 通过转动轴270高速转动，且由此执行对坯料10的表面的切割工作。

且如图8所示，当由设置在两个相邻的切割单元200前侧的切割单元200 的切割器240处理的坯料10的表面11到达设置在后侧的切割单元200的第一导辊230时，第二导辊250通过对辊驱动部260的操作被向下移动，且与由设置在后侧的切割单元200的切割器240处理的坯料10的表面12相接触。此时，向下移动的第二导辊250和坯料10的被处理表面之间的接触点位于与切割器 240和坯料10的被处理表面之间的接触点相同的水平线上。

相应地，当由设置在两个相邻的切割单元200中位于前侧的切割单元200 的切割器240处理的坯料10的表面11到达设置在后侧的切割单元200的第一导辊230时，第二导辊250支撑安装板210，使得设置在后侧的切割单元200 的第一导辊230不与由设置在前侧的切割单元200的切割器240处理的坯料10 的表面11相接触。

换句话说，当由设置在前侧的切割单元200处理的坯料10的表面11接触设置在后侧的切割单元200的第一导辊230时，第二导辊250将安装板210支撑在第一导辊230的位置，且由此切割器240可处理坯料10的表面并同时维持预定的切割深度。

转动轴驱动部2100包括发动机和动力传送装置，其中发动机安装在安装板210的上表面，动力传送装置连接带转动轴270的发动机并用来使转动轴270 转动。

压辊2160通过压缸2170上下移动，且在向下移动时位于比切割器240更低的下侧。

因此，当安装板210向下移动时，压辊2160早于切割器240与坯料10的表面接触，且压迫坯料10，且由此固定坯料10直至第一导辊230与坯料10的表面接触，使得切割器240可稳定地穿透坯料10的表面。

当第一导辊230与坯料10的表面接触时压辊2160可再次向上移动，且由此可与坯料10相分离。

如图7-9所示，切割深度调节构件可包括凸轮部件2110、内部轴承2120 和外部轴承2130，其中凸轮部件2110可转动地安装在转动轴270和第一导辊 230之间，且在其结构中凸轮部件2110的外周表面的中心位于与凸轮部件2110 的内周表面的中心偏心的位置，内部轴承2120设置在转动轴270和凸轮部件 2110之间，且外部轴承设置在第一导辊230和凸轮部件2110之间。

而且，切割深度调节构件还可包括多个插入孔2140和固定销21，其中插入孔2140形成在凸轮部件2110的侧面以朝向前轴承罩280并设置在凸轮部件 2110的周向方向，且固定销2150插入并从前后方向穿过前轴承罩280，且其一端选择性地进入一个插入孔2140中。

在此，每个插入孔2140被设置使得插入孔2140的节圆与凸轮部件2110 的内周表面具有相同的中心。

根据该结构，凸轮部件2110的外周表面的中心和第一导辊230的中心可通过选择性地将固定销2150的端部插入一个插入孔2140中来移动，且由此坯料10的切割深度可被调节。

也就是说，当凸轮部件2110的外周表面的中心和第一导辊230的中心基于转动轴270的中心向上移动时，切割器240穿透坯料10的深度可增加，且当凸轮部件2110的外周表面的中心和第一导辊230的中心向下移动时，切割器240穿透坯料10的深度可减少。

推进单元300用来将由每个切割单元200处理的坯料10向后移动，且如图2和3所示，可包括前后移动板310、板驱动部320、支撑杆330和支撑杆驱动部340，其中前后移动板310安装在两个辊单元100的每一个的一侧以使其可在两个辊单元100各自的长度方向上前后移动，板驱动部320使前后移动板310前后移动，支撑杆330安装在前后移动板310的上表面以向两个辊单元 100前后移动，且在向前移动时进入两个辊单元100之间放置的坯料10的前侧，而支撑杆驱动部340使支撑杆330前后移动。

前后移动板310安装在底框500上以相对于两个辊单元100设置在各个切割单元200的相对侧，且众所周知的直线运动(LM)导轨设置在前后移动板 310和底框500之间，其由此将前后移动板310与底框500相连接以前后移动。

板驱动部320配置有缸体，其主体固定至底框500且杆连接至前后移动板 310，且由此在两个辊单元100的长度方向上前后移动该前后移动板310。

构成板驱动部320的缸体可具有比每一切割单元200形成的节(pitch)更长的冲程。

支撑杆330形成为圆杆形，插入连接至前后移动板310的上表面的滚珠衬套350中，并朝两个辊单元100前后移动。

支撑杆驱动部340被提供以使其支撑杆驱动部340的主体固定至前后移动板310且支撑杆驱动部340的杆连接至支撑杆330，且由此前后移动支撑杆330。

最后，推进单元300通过在前后移动板310向前移动时操作支撑杆驱动部 340使支撑杆330可进入放置在两个辊单元100之间的坯料的前面，且之后使支撑杆330能支撑坯料10的前表面且由此在前后移动板310通过操作板驱动部320向后移动时随之向后移动，且由此将由切割工作处理的坯料10向后移动。

运输单元400用来移动放置在两个辊单元100之间且未被处理的坯料10，且如图10和11所示，其可包括支撑框410和框驱动部420，其中支撑框410 形成为在两个辊单元100的每一个的长度方向延伸且安装在两个辊单元100下方以被上下移动，且框驱动部420上下移动支撑框410。

此外，运输单元400还可包括多个支撑轮430和轮驱动部440，其中多个支撑轮430设置在支撑框410的长度方向，在支撑框410向上移动时进入两个辊单元100之间，且支撑放置在两个辊单元100之间的坯料10，且轮驱动部 440使每个支撑轮430转动。

如图3所示，运输单元400安装在底框500内侧以设置在两个辊单元100 下面。

且如图1所示，引导支撑框410上下移动的导杆450竖直安装在底框500 的前端和后端处以使运输单元400的支撑框410顺利上下移动。

支撑框410包括下支撑框411、上支撑框412和连接部413，其中下支撑框411由设置为彼此相向的两个C形钢梁形成以具有四边形管形状，上支撑框 412由在下支撑框411的上表面处连接并设置成在下支撑框411的宽度方向彼此分离的两个板形成，且连接部413形成在下支撑框411的两端的每一端处。

在此，连接部413被形成以使连接部413的中心竖直穿孔，且由此可滑动地被导杆450插入其中。

框驱动部420配置有缸体，其主体固定至底框500且杆连接至支撑框410。

均构成框驱动部420的两个或更多缸体可沿支撑框410的长度设置。

每个支撑轮430包括在其中心形成的链轮431和连接至每个链轮431的两侧中每一个的圆盘板432。支撑轮430可转动地安装在上支撑框412上以使支撑轮430的上半部暴露在上支撑框412的上侧。

链轮431通过链条连接至轮驱动部440，且圆盘板432形成为具有大于链轮431直径的直径，且在支撑框410向上移动时支撑放置在两个辊单元100之间的坯料10。

轮驱动部440配置有齿轮发动机，其安装在支撑框410上，且通过链条连接至每个支撑轮430。

最后，当支撑轮430在支撑框410向上移动时通过轮驱动部440的运行而转动并支撑放置在两个辊单元100之间的坯料10时，运输单元400运输坯料 10。因此，本实用新型的坯料除鳞装置可使得由安装在前侧的加载装置(未示出)提供的坯料10可被容易地设置在两个辊单元100的上部，且还可使得由切割工作处理的坯料10可容易地由安装在后侧的卸载装置(未示出)卸载。

在根据本实用新型的坯料除鳞装置中，由于两个或更多切割单元将坯料的表面沿坯料的长度方向划分成预定段并处理坯料的表面，坯料的表面可更快地被处理。

对于本领域的技术人员显而易见的是，可对本实用新型的上述示范实施例作出多个修改而不背离本实用新型的实质和范围。因此，其意图是本实用新型涵盖落入所附权利要求及其等价物的范围内的所有上述修改。