一种钻铣机床的利记博彩app

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是涉及一种适用于铝工件钻孔的钻铣机床。

背景技术：

传统的钻孔机床是从上往下钻排屑困难，加上没有内冷却系统、没排出的铝屑很快就达到熔点，包裹在钻头上的铝屑使钻头很快受到损坏。而且钻孔排出的炙热铝屑堆积在工件的表面，造成工件表面的损伤。另外，现有的钻孔机床装夹工件需要在工作台上安装一套专用的装夹工装，更换工装困难。因为排屑困难，加上没有内冷不能做到钻和铣一次完成，必须用两台机：一台钻孔一台铣搭子或钻铣分两套工序完成。大大浪费工时和成本。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有钻孔机床的缺陷提供一种适用于铝工件钻孔，延长钻头寿命、装夹方便、可以一次完成钻和铣的钻铣机床。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种钻铣机床，包括底座、立柱；所述立柱设置在底座上，立柱中部设置有第一工作台，所述第一工作台上设置有工件固定装置；其特征在于：所述第一工作台上方的立柱上设置有可沿立柱移动的第二工作台，所述第二工作台下表面设置有工件定位工装，所述工件定位工装和工件固定装置配合定位、固定工件；所述第一工作台下方底座上设置有钻夹头，所述钻夹头上设置有钻头；所述钻头自下向上通过第一工作台上的加工孔进行工件钻孔。

其进一步特征在于：所述钻夹头内和钻头内设置有相互联通的冷却液管道，用于向钻孔位置输送冷却液。

所述第二工作台通过两个液压缸驱动沿立柱上下移动。所述第二工作台中间位置设置有一个液压缸，所述工件定位工装设置在所述液压缸上，由液压缸驱动上下移动。

所述钻夹头通过液压缸驱动上下移动。

所述立柱为四根。

所述第一工作台和第二工作台上下平面相互平行。

所述钻夹头和钻头轴线重合，并与第一工作台和第二工作台上下平面垂直。

进一步的：所述底座内钻夹头两侧设置有螺旋排屑装置。

优选的：所述钻头替换为钻铣刀盘。

本实用新型采用自下向上的钻孔方式，钻孔排出的铝屑自然落下，不会对工件表面造成损伤，排屑效果好。钻床本身带有内冷系统、冷却液可从钻头中心喷出冷却效果好，不会造成钻头的损坏。另外，在第一工作面和第二工作面上分别安装配套的分离式工装，可以实现工装的快速更换，提高生产效率。在排屑和冷却两难点解决的情况下，配合专用的钻铣一体刀盘，做到钻孔和铣搭子一气呵成。

附图说明

图 1 为本实用新型正视示意图。

图 2 为本实用新型侧视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示一种钻铣机床，包括底座1、四根立柱2；所述四根立柱2设置在底座1四个角上，立柱2中部设置有第一工作台3，所述第一工作台3上设置有工件固定装置4；所述第一工作台3上方的立柱2上设置有由两个液压缸驱动可沿立柱2移动的第二工作台5，所述第二工作台5中间位置设置有一个液压缸，所述液压缸上设置有工件定位工装6，由液压缸驱动上下移动。所述第二工作台5下表面的工件定位工装6，工件固定装置4配合定位、固定工件；所述第一工作台3下方底座1上设置有钻夹头8，所述钻夹头8上设置有钻头7；所述钻夹头8通过液压缸驱动上下移动。所述钻头7自下向上通过第一工作台3上的加工孔进行工件钻孔。所述钻夹头8内和钻头7内设置有相互联通的冷却液管道（图中未画出），用于向钻孔位置输送冷却液。

所述第一工作台3和第二工作台5上下平面相互平行。所述钻夹头8和钻头7轴线重合，并与第一工作台3和第二工作台5上下平面垂直。所述底座1内钻夹头8两侧设置有螺旋排屑装置9。

优选的：所述钻头替换为钻铣刀盘。

使用时，将工件放在第一工作台工件固定装置上，第二工作台由液压缸驱动下降，其下表面的工件定位工装6与工件固定装置相配合定位、固定工件。位于第一工作台下方的钻头或钻铣刀盘自下而上对工件进行加工。加工的铝屑自动掉落，不会对工件表面造成损伤，排屑效果好。钻床本身带有内冷系统、冷却液可从钻头中心喷出冷却效果好，不会造成钻头的损坏。