本实用新型涉及软电极电火花加工领域，特别涉及一种软电极电火花加工工作箱。
背景技术：
目前，在电火花加工领域，原电极多采用铜电极进行电火花腐蚀工件的工作，但是，传统电极中往往会出现因为电极的大小限制而对某一些精细的部件无法进行加工。后来，人们对铜电极进行改进，将其末端铣成毫米级或者是微米的的铜电极以此进行放电操作，使得电火花能够对微小的设计进行加工，但是，人们发现，在每次放电的过程中，都会对铜电极造成一定损耗，久而久之，电极会因为损耗而达不到尖端的足够微小而导致加工的失败。
现阶段的技术中，人们采用了软电极的手段克服这个难题，即利用液态金属液滴在电场中的电场力克服其表面张力而变成尖端，以此作为电极发电进行加工，因为液态金属会自动补充成液滴状，所以解决了电极尖端损耗的问题。但是，因为液态金属在常规空气中易氧化，所以在整个加工过程中需要添加惰性气体进行保护，现阶段人们仅仅只是手动对工作箱添加惰性气体，即不能保证惰性气体的散失，也不能保证对工作厢内的空气的排出。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是，如何提供一种在软电极电火花装置中既保证能够排出空气，又能够保证惰性气体不散失，还能对工作后的稀有气体进行收集的工作箱。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种软电极电火花加工工作箱，包括箱体，其特征在于，所述的箱体包括导气通道，导气通道下部设置在箱体的箱壁内，其下端部与箱体的内壁联通，其上部从箱体顶部穿出，上端部高于箱体顶部。通过将导气通道的上端口设置地比箱体顶部要高，可以保证在不加气的情况下，惰性气体不会从上端部溢出，也能减少进气时的气压压力，减低进气的耗能；从其下端部与箱体内壁连接的连接口出气，能够将较重的惰性气体从底部开始将空气排出，保证了被惰性气体覆盖的区域与空气完全隔离。
箱体内底部设置在夹具。在箱体底部设置有夹具，能够方便使用者对加工工件进行固定，使得数控机床工作有一确定的目标。
夹具为陶瓷夹具。使用陶瓷夹具，能够有效防止因液态金属的掉落，对夹具造成损伤。
箱体顶部设置有橡胶密封层。在箱体顶部设置有橡胶密封层，橡胶密封层中部设有通孔，该通孔能够使得电火花装置通过，在工作箱内工作，因为有橡胶密封层的存在，使得外界的气体不易进入，而内部的气体也不易溢出。
本实用新型通过将导气通道设置在箱体内壁，上端部高于箱体，下端部与箱体内壁底部连接，有效地将惰性气体导入工作箱，并且排出空气，另外通过橡胶密封层的作用，能够有效将过作响内部与外部进行隔离，防止外部空气进入以及内部惰性气体的散失，有效提供了一个隔绝空气的工作环境，完成工作后，又能对惰性气体进行回收再利用，节约了资源。
附图说明
图1为本实用新型一种软电极电火花加工工作箱的结构剖面图。
附图说明如下：1为箱体，2为橡胶密封层，3为夹具，4为导气通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的有点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。
一种软电极电火花加工工作箱，包括箱体1，箱体1包括导气通道4，导气通道4下部设置在箱体1的箱壁内，其下端部与箱体1的内壁联通，其下端部与内侧壁的底部联通，其上部从箱体1顶部穿出，约高于箱体1顶部即可，整个导气管道穿过箱体1的箱壁。
橡胶密封层2设置在箱体1的顶部，其中部设置有一通孔，通孔的大小可以随着电火花加工装置的大小进行设计，以略小于电火花加工装置为宜，这样做，能够使得在橡胶密封层2与电火花加工装置接触的部分因橡胶密封层2的弹性而紧密连接。
夹具3设置在箱体1内底部，以陶瓷夹具3为宜，一方面陶瓷能够防止液态金属所造成的损伤，另外在夹具3使用损坏后能够独立进行更换维修，增加其灵活性。
在使用时，现将电火花加工装置穿过橡胶密封层2的通孔，进入箱体1内部，通过导气通道4的上端部对形体内部进行充入稀有气体，稀有气体会通过导气通道4进入箱体1，并且将箱体1底部的空气向上进行挤压。随着西游气体的不断充入，箱体1内的气压不断增大，会冲破橡胶密封层2与电火花加工装置之间的弹性连接，进行放气动作。经过一段时间充气后可以停止充气，箱体1内部充满了惰性气体，即可进行加工。因为导气通道4的上端高于箱体1顶部，所以，在正常压力下，导气通道4的上端部不会漏气。
在完成工作后，可以通过导气通道4的上端部对箱体1内的稀有气体进行反吸，进行收集保存，以备下次使用。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。