一种立式钻攻中心的Y轴传动装置的利记博彩app

本实用新型涉及钻攻中心技术领域，尤其涉及一种立式钻攻中心的Y轴传动装置。

背景技术：

立式钻攻中心的通常是X轴、Y轴、Z轴三轴联动式的加工，钻攻中心的工作台在Y轴的带动下实现前后运动，工作台上一般设置有工件夹具，工件夹持在工件夹具上。这种三轴联动的方式对一些曲面加工尚有一定的不足，存在一定的精度误差，效率相对较低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式钻攻中心的Y轴传动装置，旨在解决现有技术中三轴联动的方式对一些曲面加工存在精度误差，效率相对较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种立式钻攻中心的Y轴传动装置，用于带动工作台前后滑动，其中，包括：

基座；

固定设置在所述基座上的Y轴伺服电机；

套设在所述Y轴伺服电机的转动轴上的驱动齿轮；

设置在所述基座上的Y轴向导轨；

设置在所述Y轴向导轨上、可沿Y轴向导轨滑动的Y轴支撑座，所述Y轴支撑座与工作台连接；

设置在所述Y轴支撑座上的齿条槽；所述齿条槽包括第一直线型齿条，及在所述第一直线型齿条上方并与所述第一直线型齿条平行的第二直线型齿条；所述第一直线型齿条、及所述第二直线型齿条均与所述驱动齿轮啮合；所述齿条槽与所述Y轴伺服电机的转动轴夹角为90°；

固定设置在所述基座上的、用于对驱动齿轮进行气液两相润滑的油气润滑器，所述油气润滑器与所述驱动齿轮连接；

所述Y轴伺服电机为双伺服电机；

所述齿条槽的长度为0.2-0.5m。

所述立式钻攻中心的Y轴传动装置，其中，所述油气润滑器包括：

油泵；

与所述油泵连接的加热器；

与所述加热器连接的油气混合箱；

与所述油气混合箱底端连接的空气压缩机；

与所述油气混合箱连接的气泵，所述气泵的出口对准所述驱动齿轮。

所述立式钻攻中心的Y轴传动装置，其中，所述驱动齿轮还与一回油管连接。

所述立式钻攻中心的Y轴传动装置，其中，所述回油管上还依次设置有流量计和过滤器。

所述立式钻攻中心的Y轴传动装置，其中，还包括：

设置在所述Y轴伺服电机的转动轴上的圆环状刹盘；

设置在所述基座上的油缸，所述油缸与所述圆环状刹盘连接；所述油缸的型号为Z3050X16信号加夹紧油缸。

所述立式钻攻中心的Y轴传动装置，其中，所述Y轴向导轨的长度为0.5-1m。

本实用新型所述立式钻攻中心的Y轴传动装置，包括固定设置在基座上的Y轴伺服电机；套设在Y轴伺服电机的转动轴上的驱动齿轮；设置在基座上的Y轴向导轨；设置在Y轴向导轨上、可沿Y轴向导轨滑动的Y轴支撑座，Y轴支撑座与工作台连接；设置在Y轴支撑座上的齿条槽；齿条槽包括第一直线型齿条，及在所述第一直线型齿条上方并与第一直线型齿条平行的第二直线型齿条；第一直线型齿条、及第二直线型齿条均与所述驱动齿轮啮合；固定设置在基座上的、用于对驱动齿轮进行气液两相润滑的油气润滑器，所述油气润滑器与所述驱动齿轮连接。本实用新型的Y轴传动装置滑动稳定，加工精度高，故障低，能满足工件复杂曲面条件下的连续加工需要。

附图说明

图1为本实用新型的立式钻攻中心的Y轴传动装置的装配结构示意图。

图2为本实用新型的立式钻攻中心的Y轴传动装置的功能结构框图。

图3为本实用新型的立式钻攻中心的Y轴传动装置中Y轴伺服电机与齿条槽的局部示意图。

图4为本实用新型的立式钻攻中心的Y轴传动装置中油气润滑器的功能结构框图。

具体实施方式

本实用新型提供一种立式钻攻中心的Y轴传动装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请同时参见图1-图3，其中图1为本实用新型的立式钻攻中心的Y轴传动装置的装配结构示意图，图2为本实用新型的立式钻攻中心的Y轴传动装置的功能结构框图，图3为本实用新型的立式钻攻中心的Y轴传动装置中Y轴伺服电机与齿条槽的局部示意图。如图1-图3所示，所述立式钻攻中心的Y轴传动装置包括：

基座100；

固定设置在所述基座100上的Y轴伺服电机200；

套设在所述Y轴伺服电机200的转动轴上的驱动齿轮210；

设置在所述基座100上的Y轴向导轨220；

设置在所述Y轴向导轨220上、可沿Y轴向导轨220滑动的Y轴支撑座230，所述Y轴支撑座230与工作台240连接；

设置在所述Y轴支撑座230上的齿条槽231；所述齿条槽231包括第一直线型齿条232，及在所述第一直线型齿条232上方并与所述第一直线型齿条232平行的第二直线型齿条233；所述第一直线型齿条232、及所述第二直线型齿条233均与所述驱动齿轮210啮合；所述齿条槽231与所述Y轴伺服电机200的转动轴夹角为90°；

固定设置在所述基座100上的、用于对驱动齿轮进行气液两相润滑的油气润滑器250，所述油气润滑器250与所述驱动齿轮210连接；

所述Y轴伺服电机200为双伺服电机；

所述齿条槽231的长度为0.2-0.5m。

具体的，所述Y轴向导轨220的长度为0.5-1m。

本实用新型的实施例中，通过Y轴伺服电机200驱动Y轴支撑座230，并通过Y轴支撑座230带动工作台240运动；而且还通过固定设置在所述基座100上的、用于对驱动齿轮进行气液两相润滑的油气润滑器250，所述油气润滑器250与所述驱动齿轮210连接；由于在运动的过程中通过油气润滑器250对驱动齿轮210与齿条槽231的结合处进行油气润滑，有效提高了工作台240在所述Y轴向导轨220滑动的灵活程度，因此能对工件进行多空间方位加工，从而大大减少了工件的加工盲区，提高了工件加工的质量和效率。

优选的，如图4所示，所述油气润滑器250包括：

油泵251；

与所述油泵251连接的加热器252；

与所述加热器252连接的油气混合箱253；

与所述油气混合箱253底端连接的空气压缩机254；

与所述油气混合箱253连接的气泵255，所述气泵255的出口对准所述驱动齿轮210。

进一步的，如图4所示，所述驱动齿轮210还与一回油管256连接。

所述回油管256上还依次设置有流量计257和过滤器258。

优选的，如图2所示，在所述立式钻攻中心的Y轴传动装置中，还包括：

设置在所述Y轴伺服电机200的转动轴上的圆环状刹盘201；

设置在所述基座100上的油缸260，所述油缸260与所述圆环状刹盘201连接；所述油缸260的型号为Z3050X16信号加夹紧油缸。

综上所述，本实用新型所述立式钻攻中心的Y轴传动装置，包括固定设置在基座上的Y轴伺服电机；套设在Y轴伺服电机的转动轴上的驱动齿轮；设置在基座上的Y轴向导轨；设置在Y轴向导轨上、可沿Y轴向导轨滑动的Y轴支撑座，Y轴支撑座与工作台连接；设置在Y轴支撑座上的齿条槽；齿条槽包括第一直线型齿条，及在所述第一直线型齿条上方并与第一直线型齿条平行的第二直线型齿条；第一直线型齿条、及第二直线型齿条均与所述驱动齿轮啮合；固定设置在基座上的、用于对驱动齿轮进行气液两相润滑的油气润滑器，所述油气润滑器与所述驱动齿轮连接。本实用新型的Y轴传动装置滑动稳定，加工精度高，故障低，能满足工件复杂曲面条件下的连续加工需要。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。