本实用新型属于床垫加工装置领域,具体为一种床垫气眼组装装置。
背景技术:
随着现代工业的发展,产品的生产进入自动生产线时代,产品的全部生产过程由 智能控制器集中控制。生产过程中的每一步都要经过反馈确认后才能进行下一步,因此生 产的每一个环节都要精确到位,否则后续的工作无法正常运行,就影响了生产线的整体效 率。
在床垫生产线中,床垫需要安装气眼装置,以利于床垫的透气,防止床垫发霉发潮等现象。目前的通用方式为手工冲孔安装,这种生产方式加工效率低,劳动强度大,工作效率低,安装尺寸不标准。
技术实现要素:
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种床垫气眼组装装置。
技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种床垫气眼组装装置,其特征在于:包括机架,分别固定在机架上的压力装置,底座,上冲头和下冲头;所述气缸装置包括气缸、与气缸相连的气缸顶杆;所述气缸顶杆与上冲头相连,下冲头与底座相连,通过气缸装置带动上冲头与下冲头实现对床垫气眼的组装。
进一步地,所述下冲头上设有一凹槽用于固定床垫气眼。
进一步地,为了防止气缸工作时振动,所述机架上设有一气缸底座板,气缸底座板与气缸连接。
进一步地,为了防止气缸工作时振动,所述气缸底座与机架之间设有支撑杆。
有益效果:本实用新型相对于现有技术而言具备以下优点:
本实用新型提供的床垫气眼组装装置,克服了传统手工冲孔安装床垫气眼导致的效率低下、安装不标准的技术问题,通过本装置能够大大提高床垫气眼的安装效率和标准,且整个装置的设计具备生产时的稳定性,不容易振动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型侧视结构示意图。
其中:1-机架;2-底座;3-气缸缸底座板;4-气缸;5-气缸顶杆;6-上冲头;7-下冲头;8-支撑杆;9-床垫气眼。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1~2所示,一种床垫气眼组装装置,包括机架1,分别固定在机架1上的压力装置,底座2,上冲头6和下冲头7;所述气缸装置包括气缸4、与气缸4相连的气缸顶杆5;所述气缸顶杆5与上冲头6相连,下冲头7与底座2相连,通过气缸装置带动上冲头6与下冲头7实现对床垫气眼9的组装。所述下冲头7上设有一凹槽用于固定床垫气眼9。所述机架1上设有一气缸底座板3,气缸底座板3与气缸4连接。为了防止气缸工作时振动,所述气缸底座3与机架1之间设有支撑杆8。
本实施例使用时,将床垫气眼9放到下冲头7上,开启气缸4就能实现连续高效的对床垫气眼9的组装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。