本实用新型涉及闸阀加工设备技术领域，具体为一种闸阀密封面角度加工工装。
背景技术：
闸阀是一种最常见的启闭阀，利用闸板即启闭件，在闸板中启闭件称为闸板或闸门，闸座称为闸板座来接通或截断管路中的介质。它不允许作为截流用，使用中应避免将闸板微量开启，因高速流动的介质的冲蚀会加速密封面的损坏。双德闸板在垂直于闸门座通道中心线的片面作为升降运动，象闸门一样截断管路中的介质，故称做闸阀。
按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀,楔式闸板式闸阀又可分为:单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
目前的闸阀密封面角度加工工装在使用过程中存在许多不足之处，现有的方式主要是工装安装在刀架位置，刀具安装在主轴上，加工两个面需人力手动打到工装事先设定的位置，虽然加工速度快，但对刀具有一定的要求，刀具磨损后，磨刀需要一定的技术水平，且不适合大工件的加工。加工第二个加工面时，需人力扳动位置，比较费力，因此需要一种闸阀密封面角度加工工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种闸阀密封面角度加工工装，以解决上述背景技术中提出加工两个面需人力手动打到工装事先设定的位置，虽然加工速度快，但对刀具有一定的要求，刀具磨损后，磨刀需要一定的技术水平，且不适合大工件的加工。加工第二个加工面时，需人力扳动位置，比较费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闸阀密封面角度加工工装，包括铜质阀体和气泵连接装置,所述气泵连接装置的一侧安装有驱动气缸，所述驱动气缸的一侧安装有连杆机构，所述连杆机构的一侧安装有气泵驱动定位板，所述气泵驱动定位板的上方安装有后工装，所述铜质阀体安装在加工机床的上方，所述铜质阀体的一侧安装有前工装，所述前工装的一侧安装有拼接板，所述前工装和拼接板之间设置有定位螺栓，所述定位螺栓的下方安装有刻度尺。
优选的，所述驱动气缸的一端安装有连接螺栓。
优选的，所述刻度尺的两侧安装有挡板。
优选的，所述后工装和加工机床通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理，使用安全方便，设置有气泵驱动定位板，气泵开闭会带动气泵驱动定位板做水平Y轴方向正负角度的运动，能够降低工作人员的工作强度，快捷方便，加工省事省力，能够提高工作效率；设置有刻度尺，通过两端的螺栓进行调节和控制，可实现不同密封面角度的加工，进而提高本工装的实用性增强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-铜质阀体；2-加工机床；3-前工装；4-定位螺栓；5-拼接板；6-挡板；7-刻度尺；8-后工装；9-气泵驱动定位板；10-连接螺栓；11-驱动气缸；12-气泵连接装置；13-连杆机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种闸阀密封面角度加工工装，包括铜质阀体1和气泵连接装置12,气泵连接装置12的一侧安装有驱动气缸11，驱动气缸11的一侧安装有连杆机构13，连杆机构13的一侧安装有气泵驱动定位板9，气泵驱动定位板9的上方安装有后工装8，铜质阀体1安装在加工机床2的上方，铜质阀体1的一侧安装有前工装3，前工装3的一侧安装有拼接板5，前工装3和拼接板5之间设置有定位螺栓4，定位螺栓4的下方安装有刻度尺7，驱动气缸11的一端安装有连接螺栓10，刻度尺7的两侧安装有挡板6，后工装8和加工机床2通过螺栓连接。
工作原理；当闸阀密封面角度加工工装使用时，铜质阀体1与车床通过螺栓连接，在前面位置处有刻度尺7，两边有螺栓。气泵驱动定位板9与铜质阀体1通过轴承连接，下端有挡板，在运动一定角度时，会被铜质阀体1两端上的螺栓限制运动。连杆机构13与驱动气缸连接，驱动气缸11与连杆机构两端旋紧连接。由气泵驱动气缸11带动连杆运动，连杆带动气泵驱动定位板9做水平Y轴方向正负角度的运动。工件安置在气泵驱动定位板9上，在气泵开闭时，工件内腔两面沿水平Y轴方向呈等角。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。