本实用新型涉及一种铆接装置，尤其涉及一种外壳铆接设备。
背景技术：
目前的变速器开关在进行制造时，一些部件需要进行铆接。但现有的铆接工具结构较复杂大，使其体积较大，占用空间大，会对生产效率造成一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对现有的变速器开关中的某些部件的铆接工具结构复杂，体积较大，因而占用空间大的问题，提出了一种外壳铆接设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种外壳铆接设备，其包括：底板；底座，设置于底板的上表面；托板，设置于底座远离底板的表面，且其远离底座的一端形成有凹槽；下模，部分设置于凹槽中，且其中心位置形成有通槽；上模，呈倒凹形设置，与托板配合，下模设置于托板与上模围成的空间中；预压块，设置于上模对应下模的通槽的位置，并位于托板与上模围成的空间中；模柄，设置于上模远离托板的一端。
其中，预压块、下模、托板以及底座中形成有容纳工件的容置空间。
其中，下模、托板以及底座均为中空结构。
其中，底座与底板通过螺钉连接。
其中，上模与模柄通过螺钉连接。
其中，托板与底座通过螺钉及弹簧连接。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的外壳铆接设备结构简单，占用空间小，能实现在狭小干涉的空间进行环状密封性铆接，更有利于批量生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的第一实施例的一种外壳铆接设备的刨面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1，图1是本实用新型提供的第一实施例的一种外壳铆接设备的刨面结构示意图。在本实施例中，外壳铆接设备包括底板17、底座16、托板15、下模14、预压块13、上模12以及模柄11。
底座16设置于底板17的上表面。托板15设置于底座16远离底板17的表面，且其远离底座16的一端形成有凹槽。
下模14部分设置于凹槽中，且其中心位置形成有通槽。上模12呈倒凹形设置，与托板15配合，下模14与预压块13设置于托板15与上模12围成的空间中。预压块13设置于上模12对应下模14的通槽的位置。其中，预压块13、下模14、托板15以及底座16中形成有容纳工件的容置空间。下模14、托板15以及底座16均为中空结构。
模柄11设置于上模12远离托板15的一端。
其中，底座16与底板17通过螺钉连接。
其中，上模12与模柄11通过螺钉连接。
其中，托板15与底座16通过螺钉及弹簧连接。
上模优选为哈弗上模。
在工作时，将铆压零件放入上模12里，将夹好的上模12连同零件一起放入托板15中。启动压机铆压，压机回位取出上模12及压好的零件，打开上模12取出铆压成型的零件。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的外壳铆接设备结构简单，占用空间小，能实现在狭小干涉的空间进行环状密封性铆接，更有利于批量生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。