一种低噪音锻锤机的利记博彩app

本实用新型涉及一种锻造设备，具体涉及一种低噪音锻锤机。

背景技术：

锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上模块)，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻造机械。机架上设置有供锤杆和锤头运动的通道，锤杆和锤头在通道内高速运动，并最终冲击于锻件，以达到锻压的目的。现有技术中的锻锤在使用时，当锤头打击锻件时，因为砧座上一般不会设置限位结构，导致锻件容易脱离砧座，这对生产活动带来非常大的不便。

通常，锻锤以很大的砧座作为打击的支承面，在工作行程时，锤头的打击速度瞬间降至零，工作是冲击性的，能产生很大的打击力，通常会引起很大的振动和噪音。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种低噪音锻锤机，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种低噪音锻锤机，包括底座、机架、气压缸、锤杆和锤头，所述机架设置在底座的上方，所述气压缸设置在机架的上侧内部中间，所述锤杆连接在气压缸的下部，所述锤头连接在锤杆的下部，所述底座上设有一个支承台，所述支承台侧面设有降噪孔，所述降噪孔内设有降噪胶囊，所述支承台上设有砧垫，所述砧垫上设置有多个固定槽，所述固定槽内设置有凸出砧垫表面的限位件，所述限位件底部通过弹簧与固定槽的底部上表面固定连接。

优选的，所述降噪胶囊内部分为两个容腔，所述容腔内分别设有固体粉粒和液体介质的软塑性介质。

优选的，所述降噪胶囊为特种氟橡胶或硅胶材质制成。

优选的，所述固定槽在支承台上呈矩形阵列排布，所述限位件的形状呈圆柱状。

优选的，所述机架上设有通道，所述锤头与通道内壁滑动连接，所述通道的两个侧壁上分别开设有滑槽。

优选的，所述锤头上设有与滑槽配合使用的滑块。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计合理，砧垫上的限位件的设计解决了现有技术中的锻锤在使用时锻件容易脱离砧垫的问题，保证了锻件不会脱离砧垫，而支承台的消音设计，能够有效的吸收砧垫上的振动，将锻造产生的噪音降到最低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种低噪音锻锤机结构示意图；

图2是降噪胶囊结构示意图；

图3是砧垫结构示意图

图4是砧垫截面图；

图5是机架部分截面图；

图6是锤头的侧面图；

图中：1、底座；2、机架；3、气压缸；4、锤杆；5、锤头；6、支承台；7、降噪孔；8、降噪胶囊；9、砧垫；10、固定槽；11、限位件；12、容腔；13、通道；14、滑槽；15、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，本实施例的一种低噪音锻锤机，包括底座1、机架2、气压缸3、锤杆4和锤头5，所述机架2设置在底座1的上方，所述气压缸3设置在机架2的上侧内部中间，所述锤杆4连接在气压缸3的下部，所述锤头5连接在锤杆4的下部，所述底座1上设有一个支承台6，所述支承台6侧面设有降噪孔7，所述降噪孔7内设有降噪胶囊8，所述支承台6上设有砧垫9，所述砧垫9上设置有多个固定槽10，所述固定槽10内设置有凸出砧垫9表面的限位件11，所述限位件11底部通过弹簧与固定槽10的底部上表面固定连接。

所述降噪胶囊8内部分为两个容腔12，所述容腔12内分别设有固体粉粒和液体介质的软塑性介质，所述降噪胶囊8为特种氟橡胶或硅胶材质制成，能够更好的消音，所述固定槽10在支承台6上呈矩形阵列排布，所述限位件11的形状呈圆柱状，能够更好的进行对锻件的限位，所述机架2上设有通道13，所述锤头5与通道13内壁滑动连接，所述通道13的两个侧壁上分别开设有滑槽14，所述锤头5上设有与滑槽14配合使用的滑块15，可以有效避免锤杆4在长久使用后运动轨迹发生偏移。

需要说明的是，本实用新型一种低噪音锻锤机使用时，先将锻件放在砧垫9上，锻件靠自己的自重将自己底部的限位件11向下压，从而形成合适的限位槽，对锻件进行自动限位，在锻压过程中所产生的震动传递至降噪孔7内，并且在降噪孔7内填充降噪胶囊8，通过降噪胶囊8内的软塑性介质发生塑性变形将振动消除，达到降低噪音的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。