一种螺杆主机装卸专用压床的利记博彩app

本实用新型属于一种拆卸装置，具体涉及一种螺杆主机装卸专用压床。

背景技术：

螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。

螺杆式压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆，一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口;另一个供排气用，称作排气口。

但是，目前螺杆式空压机中的转子在装卸过程中还存在许多问题与不足之处。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种螺杆主机装卸专用压床。

本实用新型的技术方案是：一种螺杆主机装卸专用压床，包括相互平行的左立框和右立框，所述左立框和右立框下部一侧设置有能够开合固定螺杆主机的Ⅰ号支板，所述左立框和右立框上部设置有能够竖直调整的Ⅰ号调节板、Ⅱ号调节板，所述Ⅰ号调节板、Ⅱ号调节板下方设置有水平移动的固定板，所述固定板下端固定有拆压转子的液压缸。

所述左立框和右立框下部另一侧设置有能够开合固定螺杆主机的Ⅱ号支板。

所述Ⅰ号支板、Ⅱ号支板上端平齐，所述Ⅰ号支板、Ⅱ号支板一端通过转轴与左立框相固定，所述号支板、Ⅱ号支板活动端通过插销与右立框相配合。

所述左立框和右立框的截面为中空矩形状。

所述左立框两侧对应形成左固定孔，所述右立框两侧对应形成右固定孔，所述Ⅰ号调节板、Ⅱ号调节板左侧通过左固定孔与左固定孔相固定，所述Ⅰ号调节板、Ⅱ号调节板右侧通过右固定孔相固定。

所述Ⅰ号调节板与左立框、右立框，Ⅱ号调节板与左立框、右立框之间均通过螺杆螺母组件相连。

所述左立框两侧相对的左固定孔、右立框两侧相对的右固定孔之间均设置有同轴通孔径的套管。

所述Ⅰ号支板、Ⅱ号支板下方还设置有转子收集装置。

Ⅰ号调节板、Ⅱ号调节板下端均形成相向的下导板，所述下导板之间设置有呈U型的滑板，所述滑板两端形成上导板，所述下导板、上导板之间设置有导轮，所述导轮固定在滑板侧壁的固定轴上，所述滑板下端固定有固定板。

所述固定板与滑板之间的固定方式为螺栓固定。

所述固定板与下导板平齐。

本实用新型能够通过单侧打开Ⅰ号支板或者双侧打开Ⅰ号支板、Ⅱ号支板方便各种方式螺杆主机的装夹，Ⅰ号调节板、Ⅱ号调节板的上下移动能够适用于各种尺寸的主机拆卸，固定板的平移便于阴阳转子的拆卸，本实用新型适用性强，应用广泛。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图；

图2 是本实用新型的左视图；

图3 是图1中A-A截面的剖视图；

图4 是图1中B-B截面的剖视图；

图5 是图1中C-C截面的剖视图；

图6 是本实用新型中固定板的装配放大图；

其中：

1 左立框 2 右立框

3 左固定孔 4 右固定孔

5 Ⅰ号支板 6 Ⅱ号支板

7 转轴 8 插销

9 Ⅰ号调节板 10 Ⅱ号调节板

11 固定板 12 套管

13 护板 14 螺杆螺母组件

15 保护套 16 下导板

17 滑板 18 上导板

19 固定轴 20 导轮

21 固定板。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~6所示，一种螺杆主机装卸专用压床，包括相互平行的左立框1和右立框2，所述左立框1和右立框2下部一侧设置有能够开合固定螺杆主机的Ⅰ号支板5，所述左立框1和右立框2上部设置有能够竖直调整的Ⅰ号调节板9、Ⅱ号调节板10，所述Ⅰ号调节板9、Ⅱ号调节板10下方设置有水平移动的固定板11，所述固定板11下端固定有拆压转子的液压缸。

本实用新型中能够将Ⅰ号支板5打开，从而通过叉车、吊车等运载装置将螺杆主机固定。

更进一步，所述左立框1和右立框2下部另一侧设置有能够开合固定螺杆主机的Ⅱ号支板6。

即能够从两侧将Ⅱ号支板6、Ⅰ号支板5均打开，更加便于螺杆主机的固定。

上述Ⅰ号支板5或者Ⅱ号支板6、Ⅰ号支板5打开的方式，方便各种方式的组合式装卸，便于螺杆转子的取出，拆装效率高，适用范围广，便于各种运载方式。

所述Ⅰ号支板5、Ⅱ号支板6上端平齐，所述Ⅰ号支板5、Ⅱ号支板6一端通过转轴7与左立框1相固定，所述号支板5、Ⅱ号支板6活动端通过插销8与右立框2相配合。

所述左立框1和右立框2的截面为中空矩形状。

所述左立框1两侧对应形成左固定孔3，所述右立框2两侧对应形成右固定孔4，所述Ⅰ号调节板9、Ⅱ号调节板10左侧通过左固定孔3与左固定孔3相固定，所述Ⅰ号调节板9、Ⅱ号调节板10右侧通过右固定孔4相固定。

所述Ⅰ号调节板9与左立框1、右立框2，Ⅱ号调节板10与左立框1、右立框2之间均通过螺杆螺母组件14相连。

Ⅰ号调节板9、Ⅱ号调节板10能够通过与不同水平线的左固定孔3、右固定孔4相固定实现上下高度调节。

这种调节方式能够适用于大、中、小型的螺杆主机，进一步扩大了高度方向的适用性。

所述左立框1两侧相对的左固定孔3、右立框2两侧相对的右固定孔4之间均设置有同轴通孔径的套管12。

套管12能够有效的避免应力集中，避免螺杆螺母组件14的变形，提高使用寿命。

Ⅰ号调节板9、Ⅱ号调节板10下端均形成相向的下导板16，所述下导板16之间设置有呈U型的滑板17，所述滑板17两端形成上导板18，所述下导板16、上导板18之间设置有导轮20，所述导轮20固定在滑板17侧壁的固定轴19上，所述滑板17下端固定有固定板11。

所述固定板11与滑板17之间的固定方式为螺栓固定。

所述固定板11与下导板16平齐。

固定板11的平移移动能够方便带动液压缸的水平移动，从而能够在螺杆主机保持不动的情况下，对阴阳转子进行拆卸，大大提高了工作效率。

所述Ⅰ号支板5、Ⅱ号支板6下方还设置有转子收集装置。

本实用新型能够通过单侧打开Ⅰ号支板或者双侧打开Ⅰ号支板、Ⅱ号支板方便各种方式螺杆主机的装夹，Ⅰ号调节板、Ⅱ号调节板的上下移动能够适用于各种尺寸的主机拆卸，固定板的平移便于阴阳转子的拆卸，本实用新型适用性强，应用广泛。