本实用新型属于纵剪机组技术领域,具体涉及一种去毛刺纵剪机组分离盘。
背景技术:
大纵剪机组主要功能是将带钢切成一定宽度的卷材,只要加工冷轧带钢,电镀锌带钢,热镀锌带钢,无取向硅钢,涂层刚,不锈钢和酸洗板材等;分离盘用于将剪切后的带钢分开间距,避免带钢间摩擦变形;经过切割的带钢往往带有毛刺,在收卷时容易造成误伤,且收卷时容易错位,降低了生产效率,如果再生产线加配去毛刺机的话,增加了成本,也需要改变整个生产线的结构,费时费力。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种去毛刺纵剪机组分离盘,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种去毛刺纵剪机组分离盘,包括分离盘本体和定位凹槽,所述分离盘本体的两侧均固定连接有固定轮片,所述固定轮片的侧边设有防护垫圈,所述分离盘本体的边缘部嵌有固定螺杆,且固定螺杆的两端露出分离盘本体,所述定位凹槽通过固定螺孔螺纹连接于固定螺杆的两端,所述定位凹槽的内侧表面固定连接有磨石片。
优选的,所述定位凹槽两个为一组,且至少设有四组。
优选的,所述固定轮片的内部设有销孔,且销孔的位置与定位凹槽相对应。
优选的,所述分离盘本体与固定轮片之间设有防摩擦橡胶垫片。
本实用新型的技术效果和优点:该去毛刺纵剪机组分离盘,通过固定轮片将分离盘本体固定于轴上,防止带钢传送的过程中出现分离盘打滑的现象,定位凹槽用于限定带钢传送时的位置,内部的磨石片可以在传送的过程中对加工后的带钢进行磨除毛刺,不用再外加一个去毛刺的设备,省时省力,节约成本;定位凹槽与固定螺杆螺纹连接,方便拆装;分离盘本体上设有多组定位凹槽,磨石片消耗完之后,转动固定轮片让新的定位凹槽位于带钢传送处即可;防护垫圈防止带钢意外掉落时造成损伤;本实用新型设计合理,结构简单,在低成本的情况下完成了带钢切割过程中的毛刺处理,适于生产和推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图。
图中:1分离盘本体、2固定轮片、3防护垫圈、4固定螺杆、5定位凹槽、6磨石片、7固定螺孔、8销孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种去毛刺纵剪机组分离盘,包括分离盘本体1和定位凹槽5,所述分离盘本体1的两侧均固定连接有固定轮片2,所述分离盘本体1与固定轮片2之间设有防摩擦橡胶垫片,所述固定轮片2的侧边设有防护垫圈3,所述分离盘本体1的边缘部嵌有固定螺杆4,且固定螺杆4的两端露出分离盘本体1,所述定位凹槽5通过固定螺孔7螺纹连接于固定螺杆4的两端,所述定位凹槽5两个为一组,且至少设有四组,所述固定轮片2的内部设有销孔8,且销孔8的位置与定位凹槽5相对应,所述定位凹槽5的内侧表面固定连接有磨石片6。
该去毛刺纵剪机组分离盘,在使用时,将带钢置边缘部于定位凹槽5内,通过固定轮片2将分离盘本体1固定于轴上,防止带钢传送的过程中出现分离盘打滑的现象,定位凹槽5用于限定带钢传送时的位置,内部的磨石片6可以在传送的过程中对加工后的带钢进行磨除毛刺,不用再外加一个去毛刺的设备,省时省力,节约成本;定位凹槽5与固定螺杆4螺纹连接,方便拆装;分离盘本体1上设有多组定位凹槽5,磨石片6消耗完之后,转动固定轮片2让新的定位凹槽5位于带钢传送处即可;防护垫圈3防止带钢意外掉落时造成损伤;本实用新型设计合理,结构简单,在低成本的情况下完成了带钢切割过程中的毛刺处理,适于生产和推广应用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。