一种长寿命模块化的自动冲压模具的利记博彩app

本实用新型属于自动冲压模具领域，具体涉及一种长寿命模块化的自动冲压模具。

背景技术：

冲压模具是一种将坯料加工成零件或半成品的工艺装备，广泛应用与工业生产领域。冲压模具按照模具的类型可分为单冲模具、复合模具以及连续模具，其中复合模具工业中应用较少，单冲模具由于其一次动作仅能完成一次冲裁工序，其应用范围较为有限。对于连续模具，能够通过几种不同的工位同时完成多道冲压工序，应用空间日渐广阔。

中国专利文献号CN102989879A公开了一种手机电源端口爪片连续冲压模，该发明包括相互定位咬合的上模和下模，上模和下模之间从左向右依次设有外形边孔粗冲模、中间孔粗冲模、外形边孔精冲模、外形切模、中间孔精冲模、成型冲模、整型冲模、半剪切冲模和下料冲切模。上述连续冲压模适合产品流水线的连续冲压作业，但其仅仅实现冲孔、冲切、成型以及整形等工序流水线化，而未对各个工序加工组件进行合理布局和模块化组装，且未设置冷却、塑形有关的设备，不仅影响产品的质量，而且会造成连续冲压模的使用寿命有限等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所述解决技术问题在于提供一种长寿命模块化的自动冲压模具，采用模块化设计，大幅提升了自动冲压模具的生产效率，设置了冷却塑形模块，不仅能提高产品的质量，而且能有效延长自动冲压模具的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的一种长寿命模块化的自动冲压模具，包括上模座、与所述上模座相适配的下模座，所述上模座与所述下模座之间依次设置有多个第一类冲孔模块、多个产品剪口模块、多个第二类冲孔模块、成型模块、整形模块以及多个脱模剪口模块，多个所述脱模剪口模块之间设置有至少一个的出模吹风器。

在本实用新型较佳地实施方案中，多个所述第一类冲孔模块之间或者一侧设置有用于引导材料进入模具的第一类导料模块。

在本实用新型较佳地实施方案中，多个所述第二类冲孔模块与所述成型模块之间或者一侧设置有用于引导材料水平运动的第二类导料模块。

在本实用新型较佳地实施方案中，多个所述脱模剪口模块之间设置有至少二个的出模吹风器，至少二个的所述出模吹风器之间或者一侧设置有用于引导材料离开模具的第三类导料模块。

在本实用新型较佳地实施方案中，自动冲压模具还包括上模固定板、及下模固定板，所述上模固定板通过上垫板与所述上模座固定连接，所述下模固定板通过下垫板与所述下模座固定连接。

在本实用新型较佳地实施方案中，自动冲压模具还包括冲压板、及卸料板，所述卸料板固定在所述冲压板的下表面上，所述卸料板与所述上模固定板可伸缩连接。

在本实用新型较佳地实施方案中，自动冲压模具还包括顶针，所述顶针的顶端与所述上模固定板固定连接，所述顶针的一部分穿过所述冲压板，并伸入所述卸料板内。

在本实用新型较佳地实施方案中，所述下模固定板上设有若干顶柱，若干所述顶柱的底端穿过所述下垫板与所述下模座固定连接。

在本实用新型较佳地实施方案中，自动冲压模具还包括至少一个的支撑柱、及固定台，至少一个的所述支撑柱的顶端与所述下模座的底部固定连接，至少一个的所述支撑柱的底端固定在所述固定台上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的长寿命模块化的自动冲压模具，在上模座与下模座之间依次设置有多个第一类冲孔模块、多个产品剪口模块、多个第二类冲孔模块、成型模块、整形模块以及多个脱模剪口模块，也即自动冲压模具的冲孔工序、剪口工序、成型工序、整形工序以及脱模剪口工序等都通过模块化的结构实现，这种结构不仅能有效提供产品的生产效率，而且也便于自动冲压模具本身的安装与维修。上述自动冲压模具在多个脱模剪口模块之间还设置有至少一个的出模吹风器，出模吹风器具有冷却及保持产品形状稳定的作用，其不仅能提升产品的质量，而且能有效延长自动冲压模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中提供的长寿命模块化的自动冲压模具的俯视图；

图2为本实用新型具体实施方式中提供的长寿命模块化的自动冲压模具的正视图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、第一类冲孔模块；4、产品剪口模块；5、第二类冲孔模块；6、成型模块；7、整形模块；8、脱模剪口模块；9、出模吹风器；10、冲杆；11、第一类导料模块；12、第二类导料模块；13、第三类导料模块；14、上模固定板；15、下模固定板；16、上垫板；17、下垫板；18、脱背板；19、卸料板；20、顶柱；21、支撑柱；22、固定台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细描述。

如图1和图2所示， 本实施例中提供的长寿命模块化的自动冲压模具，包括上模座1及下模座2，上模座1与下模座2相对应，在主导套、主导柱等设备引导下，上模座1与下模座2进行相对平移运动，上模座1与下模座2具有传递压力的作用。上模座1与下模座2之间依次设置有一个、二个或者两个以上的第一类冲孔模块3、一个、二个或者两个以上的产品剪口模块4、一个、二个或者两个以上的第二类冲孔模块5、成型模块6、整形模块7以及一个、二个或者两个以上的脱模剪口模块8。其中，第一类冲孔模块3与第二类冲孔模块5用于完成被加工件的粗冲孔和精冲孔或者用于完成被加工件的不同工序；产品剪口模块4用于对被加工件进行剪裁加工；成型模块6用于使得被加工件经过弯曲或者拉伸等处理后，形成一定的形成，也即被加工件成型；整形模块7用于将已经成型的被加工件压成符合工艺要求的正确形状；模剪口模块8用于修剪被加工件，从而保证被加工件质量及分离工序。本实施例中提供的自动冲压模具的冲孔工序、剪口工序、成型工序、整形工序以及脱模剪口工序等都通过模块化的结构实现，这种结构不仅能有效提供产品的生产效率，而且也便于自动冲压模具本身的安装与维修。多个脱模剪口模块8之间设置有至少一个的出模吹风器9，出模吹风器9具有冷却及保持产品形状稳定的作用，其不仅能提升产品的质量，而且能有效延长自动冲压模具的使用寿命。

如图1所示，为了便于被加工件相关的条料或者带料进入自动冲压模具。进一步的，多个第一类冲孔模块3之间或者一侧设置有第一类导料模块11，第一类导料模块11引导被加工件的原材料进入自动冲压模具。

为了便于被加工件在自动冲压模具中的平稳移动。进一步的，在多个第二类冲孔模块5与成型模块6之间或者一侧设置有第二类导料模块12，第二类导料模块12用于引导被加工件水平运动。

为了便于被加工件相关的条料或者带料离开自动冲压模具。进一步的，多个脱模剪口模块8之间设置有至少二个的出模吹风器9，至少二个的出模吹风器9之间或者一侧设置有第三类导料模块13，第三类导料模块13用于引导被加工件离开自动冲压模具。

如图2所示，自动冲压模具还包括上模固定板14及下模固定板15，上模固定板14通过上垫板16与上模座1固定连接；下模固定板15通过下垫板17与下模座2固定连接。上模固定板14用于安装冲杆10以及内导柱等零件，下模固定板15用于安装顶柱20以及内导柱等零件，上垫板16、下垫板17用于过渡缓冲，具有保护上模座1与下模座2的作用。

自动冲压模具还包括脱背板18及卸料板19，卸料板19固定在脱背板18的下表面上，卸料板19与上模固定板14可伸缩连接。脱背板18有利于增加卸料板19的强度，减缓冲裁力。卸料板19具有导正冲杆10、脱料以及压料等作用，保证被加工件的精确冲裁。

自动冲压模具还包括冲杆10，冲杆10的顶端与上模固定板14固定连接，冲杆10的一部分穿过脱背板18，并伸入卸料板19内。冲杆10能够实现对被加工件的冲裁。下模固定板15上设有12根顶柱20，12根顶柱20的底端穿过下垫板17与下模座2固定连接。

为了增加自动冲压模具安装的牢固性，自动冲压模具包括二、三或四根支撑柱21，优选的，自动冲压模具包括四根支撑柱21。自动冲压模具还包括固定台22，四根支撑柱21的顶端与下模座2的底部固定连接，四根支撑柱21的底端固定在固定台22上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。