一种堵片内铝堵装配质量稳定安全的装置的利记博彩app

本实用新型涉及发动机领域，更具体地说，它涉及一种堵片内铝堵装配质量稳定安全的装置。

背景技术：

现有技术中，由于平时现场生产中手工装配堵片内铝堵，铁屑飞溅，敲打到手，多次发生工伤事故，存在安全隐患；打堵片工具也容易打伤部件表面质量问题；自动装置机构庞大，由于定位不正确，出现零件压烂、废品率高、返工率高、不能同时装配多种零件以及质量不稳定等问题。充分考虑现有问题，进行设计制造压堵片、内铝堵定位准确，同时压装几个部位，部件移动定位自如，不需要大成本投入整改，按要求以达到提高工作效率、操作安全性、节约申购成本的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种定位准确、效率高的堵片内铝堵装配质量稳定安全的装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种堵片内铝堵装配质量稳定安全的装置，包括压力机，所述的压力机上设有上下滑动的压板，还包位定位压装铝堵的压铝堵工装和定位压装堵片的压堵片工装，在所述的压板下方设有支撑工件的安装底座，在所述的安装底座上设有多个定位并支撑工件的定位块，在安装底座上还设有运送工件的滚轮机构。

进一步的，所述的压铝堵工装呈为上大下小的台阶轴结构，包括位于下部的具有与工件上的铝堵安装孔相适应的圆柱状的铝堵压杆及位于上部的具有与所述的压板下平面相适应的上平面的铝堵压头，所述的铝堵压杆底端面凸出设有与所述铝堵上端面的凹槽相适应的定位凸起，所述的压铝堵工装为一体成型结构。

更进一步的，所述的压堵片工装包括安放在工件的堵片安装孔处的导向套和在导向套内滑动的堵片压杆，所述的堵片压杆顶部设有与所述的压板下平面相适应的堵片压帽；所述的导向套内部为上窄下宽的阶梯孔结构，其内部设有与所述的堵片压杆尺寸相适应的导向孔和位于导向孔下端的与堵片尺寸相适应的定位孔。

作为进一步的改进，所述的滚轮机构包括在所述的定位块两侧设有可上下移动的支撑架和设置在支撑架上的滚轮，所述的支撑架底部设有使支撑架上下滑动的弹簧机构。

作为更进一步的改进，所述的弹簧机构包括穿过所述支撑架的底板并与所述安装底座连接的导向柱和套在导向柱上的弹簧。

有益效果

本实用新型的结构合理，通过滚轮机构快速运送工件，方便快速，减轻工人的劳动强度，节省人力；通过压铝堵工装、压堵片工装同时定位多个铝堵、堵片，定位准确，工作效率高，保证铝堵、堵片的压装质量，无需人工敲打，避免出现工伤事故，有效防止由于定位不正确，出现零件压烂、废品率高、返工率高、不能同时装配多种零件以及质量不稳定等问题。

附图说明

图1是本实用新型中堵片内铝堵装配质量稳定安全的装置的结构示意图；

图2是本实用新型中压铝堵工装的结构示意放大图；

图3是本实用新型中压堵片工装的结构示放大意图；

图4是本实用新型中导向套的结构示意放大图。

图中：1、压力机；2、压板；3、铝堵压杆；31、铝堵压头；32、定位凸起；4、导向套；41、导向孔；42、定位孔；5、堵片压杆；51、堵片压帽；6、工件；7、滚轮；8、定位块；9、支撑架；10、弹簧；11、安装底座；12、铝堵；13、堵片；14、导向柱。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

本实用新型的具体实施例是这样的：参照图1-4所示，一种堵片内铝堵装配质量稳定安全的装置，包括压力机1，压力机1上设有上下滑动的压板2，还包位定位压装铝堵12的压铝堵工装和定位压装堵片13的压堵片工装，在压板2下方设有支撑工件6的安装底座11，在安装底座11上设有多个定位并支撑工件6的定位块8，在安装底座11上还设有运送工件6的滚轮机构。通过滚轮机构将工件6放置到滚轮机构上，通过滚轮机构快速运送工件6，方便快速，减轻工人的劳动强度，节省人力；通过压铝堵工装、压堵片工装在工件6上准确定位多个铝堵12、堵片13，再通过压力机1上的压板2同时对多个铝堵12、堵片13进行压装工作，保证铝堵12、堵片13的压装质量，无需人工敲打，避免出现工伤事故，有效防止由于定位不正确，出现零件压烂、废品率高、返工率高、不能同时装配多种零件以及质量不稳定等问题。

在本实施例中，压铝堵工装呈为上大下小的台阶轴结构，压铝堵工装为一体成型结构，包括位于下部的具有与工件6上的铝堵安装孔相适应的圆柱状的铝堵压杆3及位于上部的具有与压板2下平面相适应的上平面的铝堵压头31，铝堵压杆3底端面凸出设有与铝堵12上端面的凹槽相适应的定位凸起32，铝堵压杆3底端设有与铝堵12上端面相适应的限位台阶面，铝堵12呈圆柱状，定位凸起32插入特制的铝堵12上端面的凹槽，可以将铝堵12在工件6上的铝堵安装孔内保持竖直，防止在压铝堵12时压偏，保证铝堵12压装质量；压堵片工装包括安放在工件6的堵片安装孔处的导向套4和在导向套4内滑动的堵片压杆5，堵片压杆5顶部设有与压板2下平面相适应的堵片压帽51，堵片压帽51上设有与导向套4上端面相适应的限位台阶面，堵片压杆5在导向套4内上下滑动，保证压装的方向；导向套4内部为上窄下宽的阶梯孔结构，其内部设有与堵片压杆5尺寸相适应的导向孔41和位于导向孔41下端的与堵片13尺寸相适应的定位孔42，堵片13为特制的碗状薄片结构，堵片13的外表面与导向套4的定位孔42相适应，内壁与堵片压杆5的外圆柱面相适应，通过导向套4的定位孔42对堵片13进行定位并导向，堵片压杆5在导向孔41的导向作用下，准确地把堵片13压装到工件6的堵片安装孔内，结构简单，制造方便，定位速度快，压装质量好，有效提高工作效率。

在本实施例中，滚轮机构包括在定位块8两侧设有可上下移动的支撑架9和设置在支撑架9上的滚轮7，常态下滚轮7的位置高于定位块8，支撑架9底部设有使支撑架9上下滑动的弹簧机构，弹簧机构包括穿过支撑架9的底板并与安装底座11连接的导向柱14和套在导向柱14上的弹簧10。将工件6放置在滚轮7上，通过滚轮机构将工件6运送到压板2的下方，运送快速，节省人力；当压板2下压工件6时，滚轮7的支撑架9受到重压对弹簧10进行挤压，从而使支撑架9位置下降，定位块8凸出并对工件6进行支撑；当装置完成压装工作时，压板2向上移动，支撑架9在弹簧10的作用下，向上弹起，使工件6与定位块8分离，从来将工件6运送出去，准备下一个工件6的压装工作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。