一种数控开料双头管端成型弯管一体机的利记博彩app

本实用新型涉及一种铜管加工设备，尤其是一种加工眼镜管的数控开料双头管端成型弯管一体机。

背景技术：

铜管又称紫铜管是压制的和拉制的无缝管，铜管因优良的物理特性而被广泛应用于人们的日常生活当中，如建筑内渠道和管道建设等方面，随着铜管应用的不断广泛，许多铜管都因其作用的需要而制成不同形状弯型，但是在弯型的加工过程中铜管可能会变形或裂开，同时弯型的加工工序繁琐，需要几台设备的配合加工才能完成。

所以，现提出一种加工眼镜管的数控开料双头管端成型弯管一体机能实现了眼镜型管快速成型，解决传统眼镜管加工时工序多的问题，节省时间和设备开支。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种实现了眼镜型管快速成型，解决传统眼镜管加工时工序多的问题，节省时间和设备开支的数控开料双头管端成型弯管一体机。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种数控开料双头管端成型弯管一体机，包括机座、调整杆、冲头座、定位杆、第一扩口冲头、第二扩口冲头、眼镜管弯型冲头和定位座，所述的定位座安装在所述的机座的前方，所述的冲头座安装在所述的定位座的下方，所述的调整杆的一端位于所述的机座和定位座内，另一端延伸到所述的机座后方外，所述的定位杆的一端位于所述的定位座内并与所述的调整杆活动连接，所述的定位杆的另一端延伸到所述的定位座外，所述的第一扩口冲头、第二扩口冲头和眼镜管弯型冲头分别固定安装在所述的冲头座上。

进一步，所述的冲头座包括冲头固定架、第一扩口冲头固定槽、第二扩口冲头固定槽和眼镜管弯型冲头固定槽，所述的第一扩口冲头固定槽、第二扩口冲头固定槽和眼镜管弯型冲头固定槽按从左往右的排列方式位列在所述的冲头固定架的前壁上。

进一步，所述的第一扩口冲头固定槽为一圆形凹槽，所述的第一扩口冲头的末端与所述的第一扩口冲头固定槽配合。

进一步，所述的第二扩口冲头固定槽和眼镜管弯型冲头固定槽为一类半圆型凹槽，所述的第二扩口冲头的末端与所述的第二扩口冲头固定槽配合，所述的眼镜管弯型冲头的末端与所述的眼镜管弯型冲头固定槽配合。

进一步，所述的第一扩口冲头固定槽、第二扩口冲头固定槽和眼镜管弯型冲头固定槽的下方均设有定位螺丝，所述的定位螺丝可通过扳手调整定位螺丝的上下位置。

进一步，所述的第一扩口冲头的末端为一R8mm圆柱体，有一为角度为110°~118°扇形的定位槽环绕在所述的R8mm圆形柱体上，中间部分为第一R12.5mm圆柱体，所述的第一R12.5mm圆柱体前端有一锥度为45°锥体，头部部分为第一圆柱体，所述的第一圆柱体的上端有第一锥体，所述的第一扩口冲头的表面进行过镀硬铬处理。

进一步，所述的第二扩口冲头的末端为第一R8mm类半圆柱体，所述的第一R8mm类半圆柱体上有一角度为110°~118°的第一V型槽，中间部分为第二R12.5mm圆柱体，所述的第二R12.5mm圆柱体前端有第二锥体，头部部分为的椭圆柱体，所述的椭圆柱体的前端有第三锥体，所述的第三锥体上有一椭圆体，第二扩口冲头的表面进行过镀硬铬处理。

进一步，所述的眼镜管弯型冲头包括内模和外模，所述的内模的末端配合在所述的外模的内部，所述的眼镜管弯型冲头的表面进行过镀硬铬处理。

进一步，所述的外模的末端为第二R8mm类半圆柱，所述的第二R8mm类半圆柱上有一角度为110°~118°的第二V型槽，主体部分为第三R12.5mm圆柱体，所述的第三R12.5mm圆柱体的前端顶面上有一凹面，所述的凹面上有两个通孔贯穿到所述的外模的内部，所述的外模内部为横向45°~50°、竖向60°~80°的锥型孔口，所述的锥形孔口后方为内径R3.5mm、外径R4.23mm的双圆并合管道，所述的双圆并合管道后方为一贯穿到所述的外模的末端。

进一步，所述的内模的末端为R4mm圆柱体，所述的内模的前端为一双并合圆柱体，所述的双并合圆柱体下表面上有一角度为110°~118°的第三V型槽，所述的双并合圆柱体的前端有一锥度为30°锥体，所述的双并合圆柱体与所述的30°锥体的连接处上方有两个条形槽。

本实用新型的有益效果是：通过第一扩口冲头、第二扩口冲头和眼镜管弯型冲头实现了眼镜型管快速成型，解决传统眼镜管加工时工序多的问题，节省时间和设备开支。

附图说明

图1是本实用新型的一种数控开料双头管端成型弯管一体机的左视图。

图2是本实用新型的一种数控开料双头管端成型弯管一体机的主视图。

图3是本实用新型的第一扩口冲头的左视图。

图4是本实用新型的第二扩口冲头的结构示意图。

图5是本实用新型的眼镜管弯型冲头的外模的俯视图。

图6是本实用新型的眼镜管弯型冲头的外模的主视图。

图7是本实用新型的眼镜管弯型冲头的内模的底部西南等轴测视图。

图8是本实用新型的眼镜管弯型冲头的内模的顶部西南等轴测视图。

图中，机座1、调整杆2、冲头座3、定位杆4、第一扩口冲头5、第二扩口冲头6、眼镜管弯型冲头7、定位座8、冲头固定架9、第一扩口冲头固定槽10、第二扩口冲头固定槽11、眼镜管弯型冲头固定槽12、定位螺丝13、扳手14、R8mm圆柱体15、第一R12.5mm圆柱体16、45°锥体17、第一圆柱体18、第一锥体19、第一R8mm类半圆柱体20、第一V型槽21、第二R12.5mm圆柱体22、第二锥体23、椭圆柱体24、第三锥体25、椭圆体26、内模27、外模28、第二R8mm类半圆柱29、第二V型槽30、第三R12.5mm圆柱体31、凹面32、通孔33、锥形孔口34、双圆并合管道35、R4mm圆柱体36、双并合圆柱体37、第三V型槽38、30°锥体39、条形槽40、定位槽41、孔道42。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：

如图1和图2结合所示，一种数控开料双头管端成型弯管一体机，包括机座1、调整杆2、冲头座3、定位杆4、第一扩口冲头5、第二扩口冲头6、眼镜管弯型冲头7和定位座8，所述的定位座8安装在所述的机座1的前方，所述的冲头座3安装在所述的定位座8的下方，所述的调整杆2的一端位于所述的机座1和定位座8内，另一端延伸到所述的机座1后方外，所述的定位杆4的一端位于所述的定位座8内并与所述的调整杆2活动连接，所述的定位杆4的另一端延伸到所述的定位座8外，所述的第一扩口冲头5、第二扩口冲头6和眼镜管弯型冲头7分别固定安装在所述的冲头座3上。

所述的冲头座3包括冲头固定架9、第一扩口冲头固定槽10、第二扩口冲头固定槽11和眼镜管弯型冲头固定槽12，所述的第一扩口冲头固定槽10、第二扩口冲头固定槽11和眼镜管弯型冲头固定槽12按从左往右的排列方式位列在所述的冲头固定架9的前壁上。

所述的第一扩口冲头固定槽10为一圆形凹槽，所述的第一扩口冲头5的末端与所述的第一扩口冲头固定槽10配合。

所述的第二扩口冲头固定槽11和眼镜管弯型冲头固定槽12为一类半圆型凹槽，所述的第二扩口冲头6的末端与所述的第二扩口冲头固定槽11配合，所述的眼镜管弯型冲头7的末端与所述的眼镜管弯型冲头固定槽12配合。

所述的第一扩口冲头固定槽10、第二扩口冲头固定槽11和眼镜管弯型冲头固定槽12的下方均设有定位螺丝13，所述的定位螺丝13可通过扳手14调整定位螺丝的上下位置。

所述的第一扩口冲头5、第二扩口冲头6和眼镜管弯型冲头7的表面均进行过镀硬铬处理。

如图3所示，所述的第一扩口冲头5的末端为一R8mm圆柱体15，有一为角度为110°~118°扇形的定位槽41环绕在所述的R8mm圆形柱体15上，中间部分为第一R12.5mm圆柱体16，所述的第一R12.5mm圆柱体16前端有一锥度为45°锥体17，头部部分为第一圆柱体18，所述的第一圆柱体18的上端有第一锥体19。

如图4所示，所述的第二扩口冲头6的末端为第一R8mm类半圆柱体20，所述的第一R8mm类半圆柱体20上有一角度为110°~118°的第一V型槽21，中间部分为第二R12.5mm圆柱体22，所述的第二R12.5mm圆柱体22前端有第二锥体23，头部部分为的椭圆柱体24，所述的椭圆柱体24的前端有第三锥体25，所述的第三锥体25上有一椭圆体26。

如图5和图6结合所示，所述的外模28的末端为第二R8mm类半圆柱29，所述的第二R8mm类半圆柱29上有一角度为110°~118°的第二V型槽30，主体部分为第三R12.5mm圆柱体31，所述的第三R12.5mm圆柱体31的前端顶面上有一凹面32，所述的凹面32上有两个通孔33贯穿到所述的外模28的内部，所述的外模28内部为横向45°~50°、竖向60°~80°的锥型孔口34，所述的锥形孔口34后方为内径R3.5mm、外径R4.23mm的双圆并合管道35，所述的双圆并合管道35后方为一贯穿到所述的外模28的末端的孔道42。

如图6所示，所述的内模27的末端为R4mm圆柱体36，所述的内模27的前端为一双并合圆柱体37，所述的双并合圆柱体37下表面上有一角度为110°~118°的第三V型槽38，所述的双并合圆柱体37的前端有一锥度为30°锥体39，所述的双并合圆柱体37与所述的30°锥体39的连接处上方有两个条形槽40。

以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。