本实用新型属于纵剪机换刀设备技术领域，具体涉及一种纵剪机用快速换刀辅助装置。
背景技术：
目前，在带材纵剪机工作过程中，道具使用和换刀是最常见的事情，在换刀过程中，减少对刀辅助时间是一直需要解决的问题，降低纵剪机对刀辅助时间，提高纵剪机组剪切效率。目前市场上在纵剪机对刀时采取的方法是：一是单纵剪机，换刀时停机，人工在纵剪机刀轴上拼刀，这种传统方法，所需时间较长，不宜提高机组生产效率；另一种是双纵剪机即双剪，在一台纵剪机运行时，在另一台纵剪机上开始拼出下次机组剪切工艺所需带料宽度的刀具尺寸，在下次剪切时，交换两台纵剪机即可实现换刀，这种换刀方法，可大大减少换刀所用时间，但是所需两台纵剪机，花费太大，不易推广使用。因此，现如今缺少一种结构简单、设计合理的一种纵剪机用快速换刀辅助装置，通过设置辅助换刀机构，实现快速换刀，换刀时间短，成本低，操作方便，提高工作效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种纵剪机用快速换刀辅助装置，其结构简单，设计合理，通过设置辅助换刀机构，实现快速换刀，换刀时间短，成本低，操作方便，提高工作效率，实用性强，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种纵剪机用快速换刀辅助装置，其特征在于：包括水平布设的机座和设置在机座上且沿机座可水平移动的辅助换刀机构，所述辅助换刀机构包括安装在机座上且沿机座可水平移动的底座、设置在底座上且可在底座上转动的支架和设置在支架上部且与纵剪机刀轴配合的悬臂，所述底座与机座呈平行布设，所述支架与底座呈垂直布设，所述悬臂包括设置在支架上部一侧的第一悬臂和设置在支架上部另一侧的第二悬臂，所述第一悬臂和第二悬臂均与支架呈垂直布设，所述第一悬臂与第二悬臂呈水平布设，所述第一悬臂和第二悬臂均与机座呈平行布设，所述底座与机座之间设置有第一锁紧机构，所述支架与底座之间设置有第二锁紧机构。
上述的一种纵剪机用快速换刀辅助装置，其特征在于：所述机座上设置有供底座水平移动的滑轨。
上述的一种纵剪机用快速换刀辅助装置，其特征在于：所述底座设置有回转支承，所述回转支承的外圈与底座的上侧面固定连接，所述回转支承的内圈与支架的底部固定连接。
上述的一种纵剪机用快速换刀辅助装置，其特征在于：所述第一悬臂和第二悬臂的数量均为两个，两个所述第一悬臂呈平行布设，两个所述第二悬臂呈平行布设。
上述的一种纵剪机用快速换刀辅助装置，其特征在于：所述第一锁紧机构为用于将底座锁紧在机座上的第一锁紧手柄，所述第一锁紧手柄安装在底座上。
上述的一种纵剪机用快速换刀辅助装置，其特征在于：所述第二锁紧机构为用于将支架锁紧在底座上的第二锁紧手柄，所述第二锁紧手柄安装在设置在支架底端的底板上，所述底板与回转支承的内圈固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置机座，通过在机座上设置滑轨，使底座可沿机座水平移动，从而带动所述辅助换刀机构水平移动，辅助更换纵剪机刀片便捷，结构简单，成本低。
2、本实用新型通过设置第一悬臂，使得第一悬臂与纵剪机刀轴啮合，将纵剪机刀轴上的原刀片整体推出到第一悬臂上，实现卸刀操作，通过设置第二悬臂，将第二悬臂上预先拼接好的刀片整体推到纵剪机刀轴上，实现上刀操作，卸刀和上刀过程简单，省时省力，操作方便。
3、本实用新型通过设置底座和支架，底座向左移动至安装在支架上的第一悬臂与纵剪机刀轴接触啮合，通过第一锁紧手柄将底座锁紧在机座上，将纵剪机刀轴上的原刀片整体推出到第一悬臂上，松开第一锁紧手柄将底座向右移动，第一悬臂与纵剪机刀轴脱离，实现了卸刀动作；将支架旋转180°，使第一悬臂和第二悬臂位置互换，通过第二锁紧手柄将支架锁紧在底座上，将底座向左移动至第二悬臂与纵剪机刀轴接触啮合，通过第一锁紧手柄将底座锁紧在机座上，将第二悬臂上预先拼接好的刀片整体推到纵剪机刀轴上，松开第一锁紧手柄，将底座向右移动，第二悬臂与纵剪机刀轴脱离，实现了上刀动作，换刀时间短，操作方便，提高工作效率。
4、本实用新型的结构简单，设计合理，实现方便，实用性强。
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置辅助换刀机构，实现快速换刀，换刀时间短，成本低，操作方便，提高工作效率，实用性强，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型与纵剪机刀轴配合的结构示意图。
附图标记说明:
1—第一悬臂； 2—支架； 3—第二悬臂；
4—底座； 5—第二锁紧手柄； 6—第一锁紧手柄；
7—机座； 8—纵剪机刀轴； 9—回转支承。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括水平布设的机座7和设置在机座7上且沿机座7可水平移动的辅助换刀机构，所述辅助换刀机构包括安装在机座7上且沿机座7可水平移动的底座4、设置在底座4上且可在底座4上转动的支架2和设置在支架2上部且与纵剪机刀轴8配合的悬臂，所述底座4与机座7呈平行布设，所述支架2与底座4呈垂直布设，所述悬臂包括设置在支架2上部一侧的第一悬臂1和设置在支架2上部另一侧的第二悬臂3，所述第一悬臂1和第二悬臂3均与支架2呈垂直布设，所述第一悬臂1与第二悬臂3呈水平布设，所述第一悬臂1和第二悬臂3均与机座7呈平行布设，所述底座4与机座7之间设置有第一锁紧机构，所述支架2与底座4之间设置有第二锁紧机构。
本实施例中，所述机座7上设置有供底座4水平移动的滑轨。
本实施例中，所述底座4设置有回转支承9，所述回转支承9的外圈与底座4的上侧面固定连接，所述回转支承9的内圈与支架2的底部固定连接。
本实施例中，所述第一悬臂1和第二悬臂3的数量均为两个，两个所述第一悬臂1呈平行布设，两个所述第二悬臂3呈平行布设。
本实施例中，所述第一锁紧机构为用于将底座4锁紧在机座7上的第一锁紧手柄6，所述第一锁紧手柄6安装在底座4上。
实时使用过程中，所述机座7上设置有与第一锁紧手柄6相配合的第一锁紧定位孔。
本实施例中，所述第二锁紧机构为用于将支架2锁紧在底座4上的第二锁紧手柄5，所述第二锁紧手柄5安装在设置在支架2底端的底板上，所述底板与回转支承9的内圈固定连接。
实时使用过程中，所述底座4上设置有与第二锁紧手柄5相配合的第二锁紧定位孔。
本实用新型使用时，当纵剪机换刀时，工作人员将底座4沿机座7上的滑轨向左移动至安装在支架2上的第一悬臂1与纵剪机刀轴8接触啮合，通过第一锁紧手柄6将底座4锁紧在机座7上，将纵剪机刀轴8上的原刀片整体推出到第一悬臂1上，将纵剪机刀轴8上的原刀片卸下，完成了卸刀动作，底座4通过第一锁紧手柄6进行固定，避免底座4左右移动致第一悬臂1与纵剪机刀轴8未接触啮合，不能实现卸刀动作；接着，工作人员调整第一锁紧手柄6取消锁紧，将底座4向右移动，使第一悬臂1与纵剪机刀轴8脱离，工作人员将支架2旋转180°，将安装在支架2上的第一悬臂1和第二悬臂3位置互换，使第二悬臂3上预先拼接好的纵剪机刀片靠近纵剪机刀轴8，通过第二锁紧手柄5将支架2通过所述底板与底座4固定连接，从而将支架2固定，第二锁紧手柄5的设置，避免支架2旋转致第二悬臂3与纵剪机刀轴8未接触啮合，不能实现上刀动作，同时，保证上刀的准确性；然后，将底座4向左移动至安装在支架2上的第二悬臂3与纵剪机刀轴8接触啮合，通过第一锁紧手柄6将底座4锁紧在机座7上，将第二悬臂3上预先拼接好的纵剪机刀片整体推到纵剪机刀轴8上，实现了上刀动作；最后，松开第一锁紧手柄6将底座4向右移动，第二悬臂3与纵剪机刀轴8脱离，方便进行下次上刀动作，卸刀和上刀动作快，所需换刀时间短，成本低，提高工作效率，省时省力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的补偿范围内。