凸轮轴VCT孔打孔机的支撑装置的利记博彩app

本实用新型涉及机床设备的技术领域，具体讲是一种凸轮轴VCT孔打孔机的支撑装置。

背景技术：

发动机可变气门正时技术是根据发动机的运行情况，调整进气量或者排气量，和气门开合时间、角度，使进入的空气量达到最佳，提高燃烧效率。可变气门正时系统由电磁阀(OCV)和可变凸轮轴相位调节器(VCT)组成，通过调节发动机凸轮相位，使进气量可随发动机转速的变化而改变。通常，可变凸轮轴相位调节器安装在凸轮轴的端部，并且需要在凸轮轴的端部加工出VCT孔，如附图1中所示，即在凸轮轴1的端部加工了径向孔1-1和轴向孔1-2，因为径向孔1-1为多个，且沿凸轮轴1端部的圆周壁方向排布，而且相邻两个径向孔1-1之间具有角度，同时径向孔1-1之间还具有轴向的距离，而轴向孔1-2也为多个，且需要与径向孔1-1贯通。传统的这些VCT孔的加工方法为分工序加工，也就是说，先加工其中径向孔1-1或者轴向孔1-2，再换一个工位加工轴向孔1-2或者径向孔1-1。因此，凸轮轴的夹持就显得尤为重要。这种传统的凸轮轴加工的夹持装置通常是在凸轮轴的一端直接由机床的三爪卡盘来夹持，另一端通过顶针的结构进行夹持。但是，凸轮轴是个长条形零件，它的两端在顶针结构的作用下受力，当对凸轮轴的一端进行径向孔和轴向孔的加工时，对凸轮轴产生各种作用力，使凸轮轴在受力不均衡的条件下产生变形，从而影响产品质量。另外，径向孔和轴向孔通常位于凸轮轴的端部，因此，在加工这些孔时钻头施力于凸轮轴的一端，会造成这一端的凸轮轴受力比较集中，加重凸轮轴的变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种保证凸轮轴在加工VCT孔时受力均衡，从而减少凸轮轴变形、保证加工质量的凸轮轴VCT孔打孔机的支撑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的凸轮轴VCT孔打孔机的支撑装置，它包括第一支撑机构和第二支撑机构，所述的第一支撑机构位于靠近凸轮轴上VCT孔一端的轴颈处并压紧，第二支撑机构安装在打孔机上径向VCT孔打孔装置的移动拖板上，并且打孔时第二支撑机构中的支撑板一端上表面与凸轮轴VCT孔处的端部外表面相抵，同时支撑板一端的侧表面与凸轮轴靠近VCT孔的轮片端面相抵。

所述的第一支撑机构包括支撑连接底板、支撑连接座、支撑V形块、转角油缸组件和压头；其中，所述的支撑连接底板固定连接在打孔机的工作台架上，支撑连接座的下端连接在支撑连接底板上；所述的支撑V形块高度可调式连接在支撑连接座上端，支撑V形块的V形口朝上；所述的转角油缸组件的活塞杆运动方向竖直向上，转角油缸组件的缸体固定连接在支撑连接座的上端，活塞杆自由端通过转动连杆与压头连接，压头位于支撑V形块的正上方。

所述的支撑V形块高度可调式连接在支撑连接座上端是指，该连接处包括调节螺柱和定位导杆；所述的调节螺柱的下端螺纹连接在支撑连接座的端面上，上端与支撑V形块的底面抵紧，并且调节螺柱的上端具有用于放置工具的施力平面；所述的定位导杆为两根，分别位于调节螺柱的两侧，每根定位导杆的上端与支撑V形块的底部插接，下端与支撑连接座的端面插接。

所述的第二支撑机构还包括连接板，连接板固定连接在打孔机上径向VCT孔打孔装置的移动拖板上，支撑板连接在连接板上，并且支撑板的运动方向与径向VCT孔打孔装置的运动方向一致。

所述的支撑板包括固定部和支撑部，其中固定部为水平设置的平板，它与连接板固定连接；支撑部为竖直设置的平板，支撑部的上表面与凸轮轴VCT孔处的端部下部的外表面相抵，支撑部的侧表面与凸轮轴靠近VCT孔的轮片端面相抵。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

1)由于在靠近VCT孔处的凸轮轴轴颈处设置了第一支撑机构，并同时在靠近VCT孔处凸轮轴端部设置了第二支撑机构，使凸轮轴在加工端部的VCT孔时减少了夹持点之间的距离，作用力均衡在相近的夹持点处，因此，减少了凸轮轴在加工时的变形，进一步保证了产品质量；

2)另外，支撑点和夹持点均靠近VCT孔处的凸轮轴端部，避免对凸轮轴其他部位产生的受力不均衡的现象，减少了局部加工时对整体的影响。

附图说明

图1是凸轮轴的结构示意图。

图2是本实用新型凸轮轴VCT孔打孔机的支撑装置在装夹凸轮轴时的结构示意图。

图3是本实用新型凸轮轴VCT孔打孔机的支撑装置的结构示意图。

图4是本实用新型中第一支撑机构的结构示意图。

图5是本实用新型中支撑板的结构示意图。

其中，1、凸轮轴；1-1、径向孔；1-2、轴向孔；1-3、轮片；2、工作台架；3、第一支撑机构；4、连接板；5、支撑板；5-1、固定部；5-2、支撑部；6、移动拖板；7、支撑连接底板；8、支撑连接座；9、转角油缸组件；10、转动连杆；11、压头；12、支撑V形块；13、定位导杆；14、调节螺柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1～图5所示的本实用新型凸轮轴VCT孔打孔机的支撑装置的结构示意图可知，它包括第一支撑机构3和第二支撑机构，所述的第一支撑机构3连接在打孔机的工作台架2上并位于靠近凸轮轴1上VCT孔一端的轴颈处并压紧，第二支撑机构安装在打孔机上径向VCT孔打孔装置的移动拖板6上，并且打孔时第二支撑机构中的支撑板5一端上表面与凸轮轴1VCT孔处的端部外表面相抵，同时支撑板5一端的侧表面与凸轮轴1靠近VCT孔的轮片1-3端面相抵。

所述的第一支撑机构3包括支撑连接底板7、支撑连接座8、支撑V形块12、转角油缸组件9和压头11。其中，所述的支撑连接底板7固定连接在打孔机的工作台架2上，支撑连接座8的下端连接在支撑连接底板7上。所述的支撑V形块12高度可调式连接在支撑连接座8上端，支撑V形块12的V形口朝上。所述的转角油缸组件9的活塞杆运动方向竖直向上，转角油缸组件9的缸体固定连接在支撑连接座8的上端，活塞杆自由端通过转动连杆与压头11连接，压头11位于支撑V形块12的正上方。

所述的支撑V形块12高度可调式连接在支撑连接座8上端是指，该连接处包括调节螺柱14和定位导杆13。所述的调节螺柱14的下端螺纹连接在支撑连接座8的端面上，上端与支撑V形块12的底面抵紧，并且调节螺柱14的上端具有用于放置工具的施力平面。所述的定位导杆13为两根，分别位于调节螺柱14的两侧，每根定位导杆13的上端与支撑V形块12的底部插接，下端与支撑连接座8的端面插接。

所述的第二支撑机构还包括连接板4，连接板4固定连接在打孔机上径向VCT孔打孔装置的移动拖板6上，支撑板5连接在连接板4上，并且支撑板5的运动方向与径向VCT孔打孔装置的运动方向一致。

所述的支撑板5包括固定部5-1和支撑部5-2，其中固定部5-1为水平设置的平板，它与连接板固定连接。支撑部5-2为竖直设置的平板，支撑部5-2的上表面与凸轮轴1VCT孔处的端部下部的外表面相抵，支撑部5-2的侧表面与凸轮轴1靠近VCT孔的轮片1-3端面相抵。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。