一种基于平面的双工位弯管装置的利记博彩app

本实用新型涉及机械领域中的弯管设备，特别是涉及一种基于平面的双工位弯管装置。

背景技术：

机房空调制冷系统管路构成基本上为：由蒸发器-四通换向阀管路总成、气液分离器-压缩机管路总成、压缩机-四通换向阀管路总成、四通换向阀-冷凝器管路总成、冷凝器-蒸发器管路总成，制冷剂加注阀、管卡和管路固定支架等组成。由于机房空调是高度集中，管路的设计也要求非常的紧凑，尤其是蒸发器连接管，蒸发器连接管是类似于大弯头，安装在蒸发器上，蒸发器连接管由于其比较小，如果使用自动化的弯管机进行完全，会带来以下不良：

1、由于蒸发器连接管的整体结构较小，自动弯管机对弯管的最小尺寸有限制，很多小尺寸的工件自动弯管机都实现不了。

2、自动弯管机动辄上万元或者十几万元，后期保养及编程还需要指定专人进行维护，给企业带来很大资金压力。

技术实现要素：

本实用新型是为了避免上述现有技术存在不足之处，提供一种结构简单，操作快速方便的基于平面的双工位弯管装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种基于平面的双工位弯管装置，包括操作台及设在所述操作台上的模板，在所述的模板上设有芯杆，所述的芯杆通过两个固定座固定在操作台上，在所述的固定座两侧分别设有限位块，所述的限位块通过上端的螺钉与芯杆固定连接，在所述的芯杆的两端分别设有弯管轮、偏心轮和手柄，所述的弯管轮固定在所述操作台上，所述手柄安装在偏心轮上，所述的偏心轮活动固定在操作台上。

优选地，所述的操作台上还设有模具存放板。

优选地，所述的芯杆的材质为Cr12Mov，其表面粗糙度为Ra0.4-0.6。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用在一个操作台对称设置两个弯管台位，极大地节约设备的占地空间同时也提高了产品的生产效率；芯杆上的限位块可以依据加工件的尺寸随意调节，可以适应不同尺寸的管件加工；在操作台下端设有的模具存放板极大了提高了换模的速度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-图3所示，一种基于平面的双工位弯管装置，包括操作台1及设在所述操作台1上的模板2，在所述的模板2上设有芯杆4，所述的芯杆4通过两个固定座5固定在操作台1上，在所述的固定座5两侧分别设有限位块6，所述的限位块6通过上端的螺钉7与芯杆4固定连接，在所述的芯杆4的两端分别设有弯管轮8、偏心轮9和手柄10，所述的弯管轮8固定在所述操作台1上，所述手柄10安装在偏心轮9上，所述的偏心轮9活动固定在操作台1上。

优选地，所述的操作台1上还设有模具存放板3。

优选地，所述的芯杆4的材质为Cr12Mov，其表面粗糙度为Ra0.4-0.6。

具体使用方式，首先依据加工管组的内径选择合适的芯杆4，依据弯管的角度选择合适的弯管轮8和偏心轮9，然后通过螺钉7调整限位块6的位置，然后将代加工管组一端插入芯杆4内，拉动手柄10带动偏心轮9转动，代加工管组在偏心轮9、弯管轮8及芯杆4的作用下弯曲成形。

本实用新型采用在一个操作台对称设置两个弯管台位，极大地节约设备的占地空间同时也提高了产品的生产效率；芯杆上的限位块可以依据加工件的尺寸随意调节，可以适应不同尺寸的管件加工；在操作台下端设有的模具存放板极大了提高了换模的速度。