本实用新型属于冲压模具领域，尤其涉及一种带有紧固滑轨的防偏移冲压模具。
背景技术：
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。可以说冲压模具的发展影响着人们的生活。现有的冲压模具在加工时，由于冲床的高速作业，很容易发生移位或产生细微的振动偏差等不良现象，这些不良现象非常的微小，无法用肉眼看到，可却直接影响了加工产品的质量和精度。在加工作业时，原料进入冲压模具，速度非常快，冲压模具内没有设置有效的防护和导向机构，让原料在进入时很容易受到不良现象的影响产生偏移，不但降低了生产精度，还影响了生产效益。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有紧固滑轨的防偏移冲压模具，带有有效地防止了冲压模具发生偏移所造成的不良影响。
一种带有紧固滑轨的防偏移冲压模具，包括：导向装置、模座、模具主体；其中，所述的模具主体包括：凸模、凹模和侧刃，其中，所述的凸模安装在凹模的正上方，在凹模的侧面垂直设置有内凹式紧固滑轨，在凸模的侧面设置有与紧固滑轨相对应的垂直滑块；在模具主体上安装有导料板，导料板延伸至凸模与凹模的中间位置；所述的模座包括上模座和下模座，所述的下模座固定在凹模的底部，所述的导向装置由导柱和弹压导板组成，所述的导柱数量为至少两个，导柱外侧设置有导套，所述的导柱通过导套与弹压导板进行连接；所述的模具主体设置有卸料螺钉，所述卸料螺钉设在所述弹压导板的上方且沿上下方向贯穿所述弹压导板；在凹模上设置有齿状紧固卡扣，在凸模外侧设置有与齿状紧固卡扣相对应的卡环。
进一步的，所述的凹模和下模座之间设置有缓冲橡胶带，凸模与上模座之间设置有缓冲橡胶带。
进一步的，所述的卸料螺钉的上端沿上下方向贯穿所述弹压导板且抵靠在所述上模座的下表面上。
进一步的，所述弹压导板的上表面上设有限位块。
本实用新型提供了一种带有紧固滑轨的防偏移冲压模具，采用在凹模和凸模之间设置有紧固滑轨和齿状紧固卡扣，而且在凹模与下模座之间和凸模与上模座之间分别设置有缓冲橡胶带，是使得凹模和凸模通过滑轨和紧固扣进行固定时可以进行缓冲，不会对模具造成不必要的损伤磕碰。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
其中，1、下模座；2、上模座；3、凹模；4、凸模；5、导料板；6、弹压导板；7、导柱；8、导套；9、卸料螺钉；10、缓冲橡胶带；11、紧固滑轨。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
一种带有紧固滑轨的防偏移冲压模具，包括：导向装置、模座、模具主体；其中，所述的模具主体包括：凸模4、凹模3和侧刃，其中，所述的凸模4安装在凹模3的正上方，在凹模3的侧面垂直设置有内凹式紧固滑轨11，在凸模4的侧面设置有与紧固滑轨11相对应的垂直滑块；在模具主体上安装有导料板5，导料板5延伸至凸模4与凹模3的中间位置；所述的模座包括上模座2和下模座1，所述的下模座1固定在凹模3的底部，所述的导向装置由导柱7和弹压导板6组成，所述的导柱7数量为至少两个，导柱7外侧设置有导套8，所述的导柱7通过导套8与弹压导板6进行连接；所述的模具主体设置有卸料螺钉9，所述卸料螺钉9设在所述弹压导板6的上方且沿上下方向贯穿所述弹压导板6；在凹模3上设置有齿状紧固卡扣，在凸模4外侧设置有与齿状紧固卡扣相对应的卡环。
进一步的，所述的凹模3和下模座1之间设置有缓冲橡胶带10，凸模4与上模座2之间设置有缓冲橡胶带10。
进一步的，所述的卸料螺钉9的上端沿上下方向贯穿所述弹压导板6且抵靠在所述上模座2的下表面上。
进一步的，所述弹压导板6的上表面上设有限位块。
本实用新型提供了一种带有紧固滑轨的防偏移冲压模具，采用在凹模和凸模之间设置有紧固滑轨和齿状紧固卡扣，而且在凹模与下模座之间和凸模与上模座之间分别设置有缓冲橡胶带，是使得凹模和凸模通过滑轨和紧固扣进行固定时可以进行缓冲，不会对模具造成不必要的损伤磕碰。
以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。