一种冲压模具成型折弯机构的利记博彩app

本实用新型涉及一种冲压模具成型机构。

背景技术：

冲压模具成型折弯的传统工艺为上模、下模设计仿形模块，通过冲裁力将原料压至成上、下模间的成型形状，从而达到产品折弯效果。该传统折弯工艺的冲压模具有以下缺点：1）产品折弯R角处容易产生应力损伤导致该处强度不够；2）模具成型面较复杂，机加工时间较长；3）模具所需冲裁力较大，模具需要放置在较大吨位的冲床上才能实现折弯成型；4）产品成品率不高，浪费产品原料，增加产品成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型冲压模具成型折弯机构和折弯工艺，来改善传统冲压模具成型折弯工艺的不足，从而达到提升冲压模具类成型折弯处强度。

本实用新型提供的技术方案是：

一种冲压模具成型折弯机构，包括上脱料板、上模板、下模板、下脱料板，上模板固定在上夹板上，上夹板固定在上垫板上，上脱料板通过上夹板周圈限位，上垫板上设置有上等高套筒，上等高套筒套在上脱料板上，上脱料板抵有上压缩弹簧，上压缩弹簧一端抵住上脱料板，另一端套在上模座内；下模板固定在下垫板上，下垫板固定在下模座上，下脱料板抵有下压缩弹簧，下压缩弹簧一端抵住下脱料板，另一端套在下模座内，下模座上固定有下等高套筒，下等高套筒套在下脱料板上。

所述的上夹板上固定有限位柱，限位柱套在下脱料板上。

所述上模板通过内六角螺钉固定在上夹板上。

本实用新型冲压模具成型折弯机构，其有益效果为：

1、可以确保产品折弯角处强度要求，提高产品成品率；

2、可以降低冲压机床吨位要求；

3、可以降低模具结构难度，缩短模具机加工时间，降低模具成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的脱料板、模板和产品结构示意图。

图3是本实用新型的折弯R角设计放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

参见图1，一种冲压模具成型折弯机构，包括上脱料板4、上模板5、下模板8、下脱料板7，上模板5通过内丝合销9固定在上夹板3上，上夹板3通过内六角螺钉14固定在上垫板2上，上脱料板4通过上夹板3周圈限位，上脱料板4套设在上夹板3上，上垫板2上固定有上等高套筒15，上等高套筒15前端套在上脱料板4上，上脱料板4抵有上压缩弹簧10，上压缩弹簧10一端抵住上脱料板4，另一端套在上模座1内；上压缩弹簧10对上脱料板4形成抵压，上等高套筒15对上脱料板4限位，上压缩弹簧10抵压上脱料板4的时候，上等高套筒15限制上脱料板4的移位，只能向前移动5mm，下模板8固定在下垫板11上，下垫板11固定在下模座12上，下脱料板7抵有下压缩弹簧20，下压缩弹簧20一端抵住下脱料板7，另一端套在下模座12内，下模座12上固定有下等高套筒13，下等高套筒13套在下脱料板7上，下压缩弹簧20对下脱料板7形成抵压，下等高套筒13对下脱料板7限位，下压缩弹簧20抵压下脱料板4的时候，下等高套筒13限制下脱料板7的移位，只能向前移动5mm，上夹板3上固定有限位柱6，限位柱6套在下脱料板7上。限位柱6主要是限位，保证上、下脱料板在移动过程中不发生偏移。

上模板5对应产品折弯处R角设计应比产品折弯角小（例，若产品折弯角为R3，则上模板对应处R角为R2），且上模板5的R角应与产品上折弯R角的外侧根部齐平，上脱料板4与上模板5接触的侧面顶端为直角，无需设计R角，下模板8对应产品折弯处R角设计应比产品折弯角小（例，若产品折弯角为R4，则下模板对应处R角为R3），且下模板8的R角应与产品上折弯R角的外侧根部齐平，下脱料板7与下模板8接触的侧面顶端为直角，无需设计R角。模具在冲裁过程中，上模板和下模板不动，上脱料板和下脱料板在接触料片后开始沿冲裁方向移动，移动距离与产品折弯高度一致。