本实用新型涉及一种铝型材压模成型设备，特别是一种铝面圆桌的压面成型装置。
背景技术：
铝型材金属密度小，质量轻，采用了热、冷加工处理的铝型材有很强的耐腐蚀性，同时其有很好的延展性能，由于其可塑性强，生产性好，在生产制造方面有很好的优势，铝型材是现在社会生产中比较常用的一种材料，在航空、建筑、家居等方面有广泛的应用前景，其优良的性能，在市场上很受欢迎。铝合金面板耐水防潮耐高温酸碱老化，耐摩擦易于清洁养护，用不掉条，是餐厅家具、办公家具、学校家具酒店客房家具的理想面板材料 ，将其有点应用至家居桌面上，目前还比较少，将铝合金面板制作成桌面，主要的工艺流程是先将铝合金面板剪切成圆形，然后放入压模装置中成型，在这个过程中，需要设计一种机械机构，使得能够实现侧边的成型和侧边的光滑，边线的光滑是保证在安全使用的保证，这种铝面圆桌的设计和制造在目前市场上还是比较少，提出并设计一种生产这样的设备是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种铝面圆桌的压面成型装置，该装置通过将铝型材放置在可以旋转的压模底座上，在压模底座上方设置可随压模底座一起旋转的上压板装置，为了保证在压模底座在使用过程中不发生变形影响铝面桌面的成形效果，在压模底座的下方设置有强度支撑装置，以及在侧面安装的侧边压模装置，该装置通过控制压模气缸和侧边气缸，可现实对铝型材的压实和放开功能，保证生产过程中铝面圆桌的边线折下去，为下一步工序做准备，该装置能完成对一块薄铝型材的定位和侧边圆边压模工艺，完成铝面圆桌的压面成型功能。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种铝面圆桌的压面成型装置，包括机架，置于所述机架内的电机，与所述电机相连的压模底座，用于加强所述压模底座强度的支撑装置，以及用于压实铝型材的上压板，与所述上压板相连的压模气缸杆，以及置于所述机架上的压模气缸，还包括直线导轨，以及侧面安装的侧边压模气缸，与所述侧边压模气缸相连的加强导杆装置，以及置于所述加强导杆装置末端的铝型材压边装置。
进一步，所述压模底座通过在下端设计一个圆柱形安装导柱与所述电机相连接，所述压模底座为圆柱型不锈钢材加工而成，表面光滑，其直径可为800mm-1200mm不等。
进一步，所述支撑装置固定安装在机架上，4个圆周整列排布在所述压模底座的下方，所述支撑装置上方设计安装有两个通过螺栓连接的滑动轴承，该滑动轴承的表面与所述压模底座的底部接触。
进一步，所述上压板上端设置有内螺纹连接头，所述上压板与所述压模气缸杆之间通过带螺纹孔的连接头与所述气缸杆末端的螺纹接头通过螺栓锁紧连接。
进一步，所述直线导轨国定安装在机架上，所述气缸杆通过所述直线导轨的中间孔位置，所述直线导轨内部安装有直接轴承用于气缸杆的上下运动。
进一步，所述压模气缸的规格为60mm×60mm×125mm,所述压模气缸通过螺栓锁紧固定安装在所述机架上。
进一步，所述侧边压模气缸固定安装在所述加强导杆装置上，所述侧边压模气缸与压模底座的水平面成45°，所述加强导杆装置末端安装有所述压边装置。
进一步，所述压边装置由安装在所述加强导杆装置末端的安装块和一个滑动轴承组成，滑动轴承通过螺栓将轴承固定在安装块上，所述安装块中间开有螺栓安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种铝面圆桌的压面成型装置，该装置通过将铝型材放置在可以旋转的压模底座上，在压模底座上方设置可随压模底座一起旋转的上压板装置，为了保证在压模底座在使用过程中不发生变形影响铝面桌面的成形效果，在压模底座的下方设置有强度支撑装置，以及在侧面安装的侧边压模装置，该装置通过气缸控制，可现实对铝型材的压实和放开功能，保证生产过程中铝面圆桌的边线折下去，为下一步生产工序做准备，该装置能完成就一块薄铝型材通过定位，侧边圆边压模完成铝面圆桌的面成型功能，该装置结构紧凑操作简单，同时工作效率高，对将铝型材用于家庭生活用品方面的研究和制造具有一定的实际借鉴价值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1是本实用新型一种铝面圆桌的压面成型装置的结构示意图。
图中：1、机架；2、电机；3、压模底座；4、支撑装置；5、上压板；6、压模气缸杆；7、直线导轨；8、压模气缸；9、侧边压模气缸；10、加强导杆装置；11、压边装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型包括机架1，置于机架1内的电机2，与电机1相连的压模底座3，用于加强压模底座3强度的支撑装置4，以及用于压实铝型材的上压板5，与上压板5相连的压模气缸杆6，以及置于机架1上的压模气缸8，还包括直线导轨7，以及侧面安装的侧边压模气缸9，与侧边压模气缸9相连的加强导杆装置10，以及置于加强导杆装置10末端的铝型材压边装置11，压模底座3通过在下端设计一个圆柱形安装导柱与电机2相连接，压模底座3为圆柱型不锈钢材加工而成，表面光滑，其直径可为800mm-1200mm不等。
支撑装置4固定安装在机架2上，4个支撑装置4圆周整列排布在压模底座3的下方，支撑装置4上方设计安装有两个通过螺栓连接的滑动轴承，该滑动轴承的表面与压模底座3的底部接触，上压板5上端设置有内螺纹连接头，上压板5与压模气缸8之间通过带螺纹孔的连接头与压模气缸杆6末端的螺纹接头通过螺栓锁紧连接。
直线导轨7国定安装在机架2上，压模气缸杆6通过直线导轨7的中间孔位置，直线导轨7内部安装有直接轴承用于压模气缸杆6的上下运动，压模气缸8的规格为60mm×60mm×125mm,压模气缸8通过螺栓锁紧固定安装在机架1上。
侧边压模气缸9固定安装在加强导杆10装置上，侧边压模气缸9与压模底座的水平面成45°，加强导杆装置10末端安装有压边装置11。
侧边压模气缸9的规格为60mm×60mm×125mm,侧边压模气缸9通过螺栓锁紧固定安装在机架1上。
压边装置11由安装在加强导杆装置10末端的安装块和一个滑动轴承组成，滑动轴承通过螺栓将轴承固定在安装块上，所述安装块中间开有螺栓安装孔。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。