本发明创造属于热轧带钢技术领域，尤其是涉及一种外置式大卷径带钢紧卷机。
背景技术：
紧卷机作为收集区的最后一道工序，就是把从卷取机出来的钢卷再经过紧卷打包后运输到慢速运输辊道上，进而整理码垛堆放。现有热轧带钢生产线上使用的紧卷机在工作时，辊子通过交流电机驱动，紧卷时辊子的运行方向和带钢钢卷卷曲方向保持一致，同时夹紧装置夹紧钢卷，使钢卷旋紧，将钢卷的带头焊接在钢卷上，确保钢卷不会松散，方便钢卷运输和保护钢卷的质量。紧卷结束后辊道运行方向改变为钢卷收集前进方向，进入收集。设备在使用过程中，带卷在收集区的温度较高，紧卷时，夹紧辊轴承润滑的干油由于带卷的烘烤，很快变成稀油，很难保留在轴承滚珠上，导致轴承易损；夹紧辊架位于辊子装配的下面，在维修时比较麻烦，很难适应钢厂的生产节奏；现有夹紧辊靠气动系统实现同步机构，实际在使用时两组夹紧辊很难保证同步夹紧，导致紧卷效率较低；现有紧卷机夹紧辊调整范围不能满足550热轧带钢生产线产品最大带卷的夹紧。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种外置式大卷径带钢紧卷机。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种外置式大卷径带钢紧卷机，包括：
辊道组件，设在机架上，包括对称设置的左侧传送辊组和右侧传送辊组；
夹紧辊装配组件，包括左右对称设置的夹紧辊架、以及在夹紧辊架上设置的轴承座、以及在轴承座内安装的夹紧辊；
用于安装夹紧辊架的导向杆，设置在辊道组件上方；
气缸，分别对应两侧的夹紧辊设置，用于推动所述夹紧辊沿所述导向杆向紧卷机中心滑动；
气动系统，用于为所述气缸提供压缩气体；
左传动装置，驱动左侧传送辊组转动；
右传动装置，驱动右侧传送辊组转动；
轴承水冷装置，包裹在所述轴承座外侧；
导向杆冷却装置，包括两导向杆之间的隔热水箱；所述导向杆为中空结构，其内部空腔通入冷却水。
进一步，左传动装置和右传动装置均包括可正反转转换的伺服电机。
进一步，所述轴承水冷装置包括冷却水箱；所述冷却水箱设置在所述导向杆下方。
进一步，所述气动系统包括分别与气缸有杆腔和无杆腔连接的气管、以及用于控制进气方向的换向阀。
进一步，所述机架上设有两组气动系统。
进一步，所述夹紧辊装配组件上还设有链条同步机构；所述链条同步机构包括一端连接在所述右夹紧辊架上的链条，该链条经过链轮换向后，其另一端安装在所述左夹紧辊架上；所述链轮分别设置在气缸安装座两侧。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
1)本发明创造中的夹紧辊处于辊道的上方，结构设计合理，易于拆卸，便于夹紧辊装配和维护。
2)设置的轴承水冷装置，对夹紧辊轴承实时进行冷却，保证夹紧辊轴承润滑的干油不会被带卷温度烘烤变稀，能够始终保留在轴承滚珠上，大大改善了安装夹紧辊的轴承的润滑效果。
3)由于设置了链条同步机构，确保两侧夹紧辊架带动相应的夹紧辊同步移动，提高了紧卷机的工作效率，工作平稳可靠。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的结构示意图。
附图标记说明：1-左传动装置，2-气缸，3-气缸安装座，4-夹紧辊装配组件，5-链条同步机构，6-隔热水箱，7-辊道组件，8-轴承水冷装置，9-气动系统，10-左夹紧辊架，11-右夹紧辊架，12-右传动装置，13-机架，14-左侧传送辊组，15-右侧传送辊组，16-伺服电机，17-链条，18-链轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种外置式大卷径带钢紧卷机，如图1所示，包括：
辊道组件7，设在机架13上，包括对称设置的左侧传送辊组14和右侧传送辊组15；
夹紧辊装配组件4，包括左右对称设置的夹紧辊架、以及在夹紧辊架上设置的轴承座、以及在轴承座内安装的夹紧辊；
用于安装夹紧辊架的导向杆，对应左夹紧辊架10、右夹紧辊架11共用一组，其设置在辊道组件7上方，使左夹紧辊架10、右夹紧辊架11同时在该导向杆上面滑动，夹紧辊架位于辊道组件的上方，易于维修保养，提高了生产效率。
气缸2，分别对应两侧的夹紧辊设置，用于推动所述夹紧辊沿所述导向 杆向紧卷机中心滑动；
气动系统9，用于为所述气缸2提供压缩气体；
左传动装置1，驱动左侧传送辊组14转动；
右传动装置12，驱动右侧传送辊组15转动；
轴承水冷装置8，包裹在所述轴承座外侧；对轴承座实时进行冷却，保证夹紧辊轴承润滑的干油不会被带卷温度烘烤变稀，能够始终保留在轴承滚珠上，大大改善了安装夹紧辊的轴承的润滑效果。
导向杆冷却装置，包括两导向杆之间的隔热水箱6，减小了导向杆热变形，工作更稳定可靠；所述导向杆为中空结构，其内部空腔通入冷却水。
其中，所述左传动装置1和右传动装置12均包括能够进行正反转转换的伺服电机16。能够根据需要方便的进行换向，易于控制。
其中，所述轴承水冷装置8通常可以包括冷却水箱以及为冷却水箱循环供水的水泵；所述冷却水箱设置在所述导向杆下方。
上述冷却水箱可以制作呈“回”字形，其环绕设置在所述轴承座的外侧。
需要指出的是，在冷却水箱和隔热水箱上均设有排泄口，水箱的底部为斜面，排泄口设置在斜面的最低处，对水箱进行冲洗时，有利于水箱内冲洗用水排出干净彻底。
其中，所述气动系统9包括分别与气缸2有杆腔和无杆腔连接的气管、以及用于控制进气方向的换向阀。
其中，所述机架13上设有两组气动系统，分别与两个其缸相连，每组气动系统包括两条气动回路，增加了气动系统的可靠性。气动系统一般还包括压缩机和压缩机与气缸之间的气管和阀门。
上述夹紧辊装配组件4上还设有链条同步机构；所述链条同步机构包括一端连接在所述右夹紧辊架11上的链条17，该链条17经过链轮18换向后，其另一端安装在所述左夹紧辊架10上；所述链轮18在气缸安装座两侧各设一个。气缸推动夹紧辊装配组件4移动时，两侧链条17带动两侧链轮转动，保证右夹紧辊架11与左夹紧辊架10同步运行。
带钢产品进入辊道组件7后，左侧传动装置1带动左侧辊道装配14正转，右侧传动装置12带动右侧辊道装配15反转，使带钢在辊面上进行旋转，此时，置于气缸安装座3上的气缸2通过气动系统9给气，推动夹紧辊装配组件4在导向杆上滑动(即左侧的气缸推动左夹紧辊架10由左至右移动，右侧的气缸推动右夹紧辊架11由右至左移动)，与此同时，链条同步机构5中的链条会带动右夹紧辊架11与左夹紧辊架10同步运行，直到夹紧辊的辊面对带钢产品带头进行夹紧后，停止辊道组件7转动，人工对带头进行固定。
之后，气动系统9改变进气方向，使气缸2带动相应的夹紧辊装配组件4退回到两侧，然后左、右传动装置带动辊道组件7同向转动，将紧好的带钢产品输送到下一工序，完成带钢的紧卷。
本发明创造中的夹紧辊处于辊道的上方，结构设计合理，易于拆卸，便于夹紧辊装配和维护；设置的轴承水冷装置，对夹紧辊轴承实时进行冷却，保证夹紧辊轴承润滑的干油不会被带卷温度烘烤变稀，能够始终保留在轴承滚珠上，大大改善了安装夹紧辊的轴承的润滑效果。由于设置了链条同步机构，确保两侧夹紧辊架带动相应的夹紧辊同步移动，提高了紧卷机的工作效率，工作平稳可靠。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。