本实用新型涉及切割机制造技术领域,具体涉及一种板材切割机工作时的板材固定装置。
背景技术:
本实用新型是针对申请人在先申请的专利号名称为“新型无尘切板机”(专利号为2015200395665)中的待切料固定装置4的不足进行的改进设计,在先的待切料固定装置4使用虽然稳定可靠,但在进行批量生产时发现,切料固定装置4是采用若干个(两个以上)独立的压紧驱动缸实现对位于切割平台2上的待切料板固定,导致制造成本高,气路管管道数量多而杂,不便于检修,增加检修成本,且采用压紧驱动缸直接作用于待切料板上,前端压块24与待切料板接触时无缓冲,随着使用时间的增加,容易造成压紧驱动缸内部元件的损坏。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种板材固定装置。
为了实现上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:板材固定装置,包括设置在切板机台面上方的升降架,升降架上设置有将板材固定于切板机台面上的若干顶压杆,所述顶压杆为弹性顶压杆,弹性顶压杆包括顶杆、弹性弹簧、顶压脚,顶杆通过滑套滑动穿插于升降架上,顶杆的上端设置有限位帽,顶杆的下端穿 透升降架的架体并固定连接有顶压脚,弹性弹簧套接在顶压脚与升降架之间的顶杆的杆体上,所述升降架的两端分别与固定设置于切板机台面两端的驱动气缸传动连接,升降架的两端均开设有连接孔,升降架的两端通过连接孔滑动套接于驱动气缸的驱动杆上,且驱动杆上设置有限位座,位于驱动杆的顶端设置有过载缓冲弹簧,过载缓冲弹簧的一端顶压于升降架上,另一端顶压于设置在驱动杆顶端的弹簧座上。
本实用新型进一步提供的板材固定装置,其弹簧座是通过螺杆连接于驱动杆的顶端。
本实用新型进一步提供的板材固定装置,其升降架上还设置有防尘罩,防尘罩包括与升降架固定连接的支撑杆,支撑架,透明罩体,支撑杆的下端固定连接于升降架上,透明罩体通过支撑架固定于支撑杆的上端,所述支撑架为U型支撑架。
本实用新型更进一步提供的板材固定装置,其驱动气缸为单出杆气缸。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的板材固定装置的采用弹簧滑动连接在升降架上的弹性顶压杆进行板材的固定,顶压脚与板材之间为弹性压接,很好的保护了板材表面和减少机械部件的损伤,升降架的两端采用两个独立的同步的驱动气缸,在满足使用要求的前提下使得连接的气路管及控制系统变得更加简单,降低制造成本,方便维护、检修。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的局部放大结构示意图;
图3为本实用新型弹性顶压杆的结构分解示意图。
其中,1-切板机台面;2-升降架;3-顶压杆;3.1-顶杆;3.2-弹性弹簧;3.3-顶压脚;4-驱动气缸;5-驱动杆;6-限位座;7-载缓冲弹簧;8-弹簧座;9-螺杆;10-防尘罩;11-支撑杆;12-支撑架。
具体实施方式
如图1所示的板材固定装置,包括设置在切板机台面1上方的升降架2,升降架2上设置有将板材固定于切板机台面1上的若干顶压杆3,所述顶压杆为弹性顶压杆,弹性顶压杆包括顶杆3.1、弹性弹簧3.2、顶压脚3.3,顶杆3.1通过滑套滑动穿插于升降架2上,顶杆3.1的上端设置有限位帽3.1.1,顶杆3.1的下端穿透升降架2的架体并固定连接有顶压脚3.3,弹性弹簧3.2套接在顶压脚3.3与升降架2之间的顶杆3.1的杆体上,所述升降架2的两端分别与固定设置于切板机台面1两端的驱动气缸4传动连接,升降架2的两端均开设有连接孔,升降架2的两端通过连接孔滑动套接于驱动气缸4的驱动杆5上,且驱动杆5上设置有限位座6,位于驱动杆5的顶端设置有过载缓冲弹簧7,过载缓冲弹簧7的一端顶压于升降架2上,另一端顶压于设置在驱动杆5顶端的弹簧座8上。
优选的,所述弹簧座8是通过螺杆9连接于驱动杆5的顶端。
优选的,所述升降架2上还设置有防尘罩10,防尘罩10包括与升降架固定连接的支撑杆11,支撑架12,透明罩体,支撑杆11的下 端固定连接于升降架2上,透明罩体通过支撑架12固定于支撑杆11的上端,所述支撑架12为U型支撑架。所述驱动气缸4为单出杆气缸。
优选的,所述升降架2为口字型的方钢直管。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。