多线切割机的粘料定位装置的利记博彩app

本实用新型涉及磁性材料加工领域，具体涉及多线切割机的粘料定位装置。

背景技术：

现有磁材切割多采用多线切割机进行加工，加工前必须对料块按照罗拉开槽尺寸进行定位，将料块依次粘在料板上。目前的人工粘料步骤为：确定罗拉开槽尺寸、料块尺寸，核算料块间距，将玻璃板粘在料板上，将料块间距划在玻璃板上，在玻璃板上涂胶，粘料。该方法对操作人员的划线及粘料要求高，操作不当容易产生误差，极易导致切割缺陷或断线。

由此可见，目前磁材加工的粘料步骤存在劳动强度大、效率低、粘料误差导致切片精度不高或断线的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是目前磁材加工的粘料步骤存在劳动强度大、效率低、粘料误差导致切片精度不高或断线的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种种多线切割机的粘料定位装置，包括：

粘料台，包括底板、固定在所述底板两侧的侧板和后侧的挡条，所述底板的前侧设有锁紧装置，所述挡条的内侧面设有归零块，所述侧板上设有导向轴，且所述侧板的外侧面设有刻度；

粘料板，置于所述粘料台上，所述粘料板抵靠在所述归零块和所述锁紧装置之间；

定位装置，包括可拆卸地滑动于所述导向轴上的滑块、卡装在所述滑块上的定位尺和多个可反复粘贴在所述定位尺下表面的定位片，所述定位片与所述定位尺垂直。

在上述方案中，所述滑块设有锁止手柄，转动所述锁止手柄，所述锁止手柄的内端抵靠于所述侧板上或脱离所述侧板。

在上述方案中，所述锁紧装置包括固定在所述底板前侧的立板、转动设置于所述立板上的手钮和可前后移动的顶块，所述顶块上固定设有穿过所述立板的导向柱，所述顶块和所述手钮分别置于所述立板的两侧。

在上述方案中，所述手钮的转轴穿过所述立板并螺旋转动于所述顶块内。

在上述方案中，所述滑块的上侧设有长槽，所述定位尺卡装在所述长槽内，压板盖合在所述长槽和所述定位尺上，并通过螺栓与所述滑块固定。

在上述方案中，所述滑块的下部设有与所述导向轴适配的半圆形的开口槽。

在上述方案中，所述滑块的下部对应所述定位尺的边沿设有指针板。

在上述方案中，所述底板上设有两根以上垫条，所述粘料板置于所述垫条上方。

在上述方案中，所述导向轴的两端分别固定在限位挡块内，所述限位挡块通过螺栓固定在所述侧板的前后两端。

本实用新型，可将待加工的料块通过定位尺和定位片分隔定位，然后成排粘在粘料板上，然后再将定位装置向上拿起，放置到下一排需要定位的位置，并参照侧板外侧的刻度通过滑动来实现微调，重复上述步骤直至料块在粘料板上粘接完毕，粘料板通过底板前侧的锁紧装置和底板后侧的归零块保持固定，操作过程中具有精确的量化标准，使用方便，省时省力，且定位片的间距可根据料块的尺寸进行调整，可多次重复粘贴，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型除去粘料板之后的结构示意图；

图3为本实用新型粘贴多排料块后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的多线切割机的粘料定位装置包括粘料台、粘料板20和定位装置。其中，粘料台包括底板11、固定在底板11两侧的侧板12和后侧的挡条13，底板11的前侧设有锁紧装置，挡条13的内部设有归零块131，侧板12上设有导向轴121，且侧板12的外侧面设有刻度。粘料板20置于粘料台上，粘料板20抵靠在归零块131和锁紧装置14之间。定位装置包括可拆卸地滑动于导向轴121上的滑块31、卡装在滑块31上的定位尺32和多个可反复粘贴在定位尺32下表面的定位片35，定位片35与定位尺32垂直。两定位片35的间距稍大于待加工料块40之间的间距，粘贴料块40时，料块40的两相邻侧面应分别抵靠在定位尺32和定位片35上。实际操作时，粘料板20上一般粘有玻璃板，料块40粘在玻璃板上，为防止粘料板20被切到，每次切割完成后，需将玻璃板拿掉换新。

如图3所示，本实用新型可将待加工的料块40通过定位尺32和定位片35分隔定位，然后成排粘在粘料板20上，然后再将定位装置向上拿起，放置到下一排需要定位的位置，并参照侧板12外侧的刻度通过滑动来实现微调，重复上述步骤直至料块40在粘料板20上粘接完毕，粘料板20通过底板11前侧的锁紧装置14和底板11后侧的归零块131保持固定，操作过程中具有精确的量化标准，使用方便，省时省力，避免了断线导致切割缺陷的产生，且定位片35的间距可根据料块40的尺寸进行调整，可多次重复粘贴，降低了加工成本。

优选地，滑块31设有锁止手柄36，转动锁止手柄36，锁止手柄36的内端抵靠于侧板12上或脱离侧板12。定位尺32达到准确位置后，通过锁止手柄36固定，防止粘料过程中定位尺32位置发生变化。

优选地，锁紧装置14包括固定在底板11前侧的立板141、转动设置于立板141上的手钮142和可前后移动的顶块143，顶块143上固定设有穿过立板141的导向柱144，顶块143和手钮142分别置于立板141的两侧。手钮142的转轴穿过立板141并螺旋转动于顶块143内。转动手钮142，顶块143由于导向柱144的定位作用，在手钮142的转轴的作用下，缓慢地前后移动，实现锁紧或松开粘料板20。

优选地，滑块31的上侧设有长槽，定位尺32卡装在长槽内，压板34盖合在长槽和定位尺32上，并通过螺栓与滑块31固定，从而防止定位尺32从滑块31内脱出。

优选地，滑块31的下部设有与导向轴121适配的半圆形的开口槽，开口槽的结构设置可使滑块31从导向轴121上取下，实现位置调整。

优选地，滑块31的下部对应定位尺32的边沿设有指针板33，指针板33的设置可精确地标明刻度，便于查看和核算。

优选地，底板11上设有两根以上垫条15，粘料板20置于垫条15上方。垫条15方便粘料板20的取下和放置，便于更换粘料板20。

优选地，导向轴121的两端分别固定在限位挡块122内，限位挡块122通过螺栓固定在侧板12的前后两端.避免滑块31从导向轴121上滑出。

优选地，顶块143采用尼龙材质，相比传统使用的钢制品，含油尼龙的材质耐磨性能好，保护粘料板20端面不被破坏，从而保证定位的准确，防止出现钢制品受到破坏导致定位不准的问题，同时降低了成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。