轴零件的加工工装的利记博彩app

文档序号:12166962阅读:440来源:国知局
轴零件的加工工装的利记博彩app与工艺

本实用新型涉及一种精密仪器加工设备,特别涉及一种轴零件的加工工装。



背景技术:

轴零件是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件,是常见的机械零件,通常情况,可根据轴的结构形状将轴分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴(软轴)。

通常情况下,轴零件是放置在大型的车床上,而大型车床对轴零件的加工都是基于成批量的,并且,加工的精度有所限制。而在实际使用中,在某些精密仪器中,需要使用少量且对轴零件的同轴度要求较高,而大型车床无法满足这些轴零件的加工精度需求,因此,通常采用小型设备对轴零件进行加工,然而在实际使用的过程中发现,轴零件在被加工的过程,很难保证轴零件轴向的同轴度保持一致,以致于加工后的轴零件不能满足高精度加工的需求,从而过多的浪费了加工原料。

因此,如何保证轴零件在被加工过程中的同轴度,提升轴零件的加工精度,以满足高精度加工的需求,是目前所要解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型实施方式的目的在于提供一种轴零件的加工工装,可以保证轴零件在被加工过程中的同轴度,提升轴零件的加工精度,以满足高精度加工的需求。

为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式提供了一种轴零件的加工工装,用于固定在轴零件加工设备的台面上,包含:N个夹持组件,且N为大于1的自然数,各夹持组件沿所述轴零件的轴向依次排列;

各夹持组件上均开设有用于被所述轴零件穿过的定位孔,且各定位孔的朝向相同,且各定位孔的中心位于同一轴线上;

其中,所述轴零件在插入各夹持组件的定位孔后,与定位孔的表面相互贴紧。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言,由于轴零件的加工工装是由多个开设有定位孔的夹持组件组成,并且由于各定位孔的朝向相同,且各定位孔的中心位于同一轴线上,从而在实际应用时,可在将各夹持组件沿轴零件的轴向依次排列,并将轴零件穿入各夹持组件的定位孔后,即可使得轴零件与定位孔的表面相互贴紧,进而可通过夹持组件实现对轴零件的上下左右进行限位,防止轴零件在加工的过程中出现晃动或跳动,以保证轴零件在被加工过程中的同轴度,提升轴零件的加工精度,从而可满足高精度加工的需求。

另外,所述夹持组件包含第一夹持件、与第一夹持件相配合的第二夹持件、将第一夹持件和第二夹持件锁紧固定的锁紧件;其中,所述定位孔由开设在所述第一夹持件端面上的第一槽体和开设在所述第二夹持件端面上的第二槽体所构成。由于夹持组件是由第一夹持件、第二夹持件和锁紧件构成,并且由于夹持组件中的定位孔也是由第一夹持件端面上的第一槽体和第二夹持件端面上的第二槽体所构成,因而在实际使用时,可方便对夹持组件与轴零件之间的装配,同时还可通过锁紧件对第一夹持件和第二夹持件的锁紧固定,确保轴零件在加工的过程中不出现晃动和跳动。

另外,所述锁紧件为M个以所述夹持组件的中轴线为对称轴对称设置的螺栓,且M为自然数。从而在实际装配时,可提升锁紧件对夹持组件的锁紧效果。

另外,所述第一槽体具有两个相对且表面为平面的第一槽面,且所述第一槽面之间形成第一夹角;所述第二槽体具有两个相对且表面为平面的第二槽面,且所述第二槽面之间形成第二夹角。从而当轴零件穿入第一槽体和第二槽体构成的定位孔后,轴零件的上表面可分别与两个第一槽面相切,而下表面可分别与两个第二槽面相切,进而使得轴零件的横截面受到多个方向上的限位,以进一步防止轴零件在加工时出现晃动。

另外,为了满足实际中的应用需求,所述第一夹角和所述第二夹角可以为直角、钝角或锐角。

另外,所述第一夹持件和所述第二夹持件为带有M个端面的多面体,其中,M为大于2的自然数;所述第一夹持件至少有两个端面上开设有所述第一槽体;所述第二夹持件上至少有两个端面上开设有所述第二槽体,且所述第二夹持件开设有所述第二槽体的端面数量与所述第一夹持件开设有所述第二槽体的端面数量相同;其中,所述第二夹持件上开设有所述第一槽体的端面,与所述第一夹持件开设有所述第二槽体的端面之间一一对应。从而可通过选择第一夹持件的不同端面与第二夹持件中对应的端面相互配合的方式,即通过选择不同类型的第一槽体和第二槽体构成不同类型的定位孔,以匹配不同类型的轴零件,从而实现对不同规格的轴零件的加工。

另外,所述第一夹持件至少有一个端面上开设有若干个第一槽体,第二夹持件与第一夹持件相对应的端面上开设有相同数量的第二槽体。从而在实际加工的过程中,可对多个轴零件进行加工处理,进而提高了工作效率。

另外,所述台面上开设有用于固定所述夹持组件的轨道;所述夹持组件的底端开设有用于套设在所述轨道上的卡槽。从而在实际加工的过程中,可通过夹持组件的卡槽与台面的轨道相互配合,使得夹持组件可以在轨道上滑动,以便于将夹持组件滑动到预定的加工位置进行加工。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中的夹持组件的结构示意图;

图2是本实用新型第一实施方式中轴零件的加工工装的装配示意图;

图3是本实用新型第二实施方式中的夹持组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本实用新型各实施方式中,为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种轴零件的加工工装,可以固定在轴零件加工设备的台面1上。如图1和图2所示,该轴零件的加工工装包含多个夹持组件2,且各夹持组件2沿轴零件3的轴向依次排列。并且,本实施方式中,仅以3个夹持组件为例作说明。

各夹持组件2上均开设有用于被轴零件3穿过的定位孔,且各定位孔的朝向相同,且各定位孔的中心位于同一轴线上。

其中,轴零件3在插入各夹持组件2的定位孔后,与定位孔的表面相互贴紧。

通过上述内容不难发现,由于轴零件的加工工装是由多个开设有定位孔的夹持组件2组成,并且由于各定位孔的朝向相同,且各定位孔的中心位于同一轴线上,从而在实际应用时,可在将各夹持组件2沿轴零件3的轴向依次排列后,并将轴零件3穿入各夹持组件2的定位孔后,即可使得轴零件3与定位孔的表面相互贴紧,进而可通过夹持组件2实现对轴零件3的上下左右进行限位,防止轴零件3在加工的过程中出现晃动或跳动,以保证轴零件3在被加工过程中的同轴度,提升轴零件3的加工精度,从而满足高精度加工的需求。

具体的说,在本实施方式中,如图1所示,上述夹持组件2包含第一夹持件2-1、与第一夹持件2-1相配合的第二夹持件2-2、将第一夹持件2-1和第二夹持件2-2锁紧固定的锁紧件。

其中,定位孔由开设在第一夹持件2-1端面上的第一槽体2-4和开设在第二夹持件2-2端面上的第二槽体2-5所构成。

由此可知,由于夹持组件2是由第一夹持件2-1、第二夹持件2-2和锁紧件构成,并且由于夹持组件2中的定位孔也是由第一夹持件2-1端面上的第一槽体2-4和第二夹持件2-2端面上的第二槽体2-5所构成,因而在实际使用时,可方便对夹持组件2与轴零件3之间的装配,同时还可通过锁紧件对第一夹持件2-1和第二夹持件2-2的锁紧固定,确保轴零件3在加工的过程中不出现晃动和跳动。

另外,需要说明的是,在本实施方式中,作为优选,上述锁紧件可以为多个以夹持组件2的中轴线为对称轴对称设置的螺栓5,从而在实际装配时,可提升锁紧件对夹持组件2的锁紧效果。

并且,如图1所示,上述第二夹持件2-2上可开设有多个用于插入对应螺栓5的锁孔(图中未标示),而第一夹持件2-1上与锁孔相对应的位置也可开设有用于旋入螺栓5的螺孔(图中未标示)中,而本实施方式仅以两个螺栓5、锁孔和螺孔为例作说明。从而在实际装配的过程中,可将各螺栓5穿过对应的锁孔并旋入对应的螺孔中,实现对第一夹持件2-1和第二夹持件2-2的锁紧固定,以防止轴零件3在加工的过程中因振动而使得第一夹持件2-1和第二夹持件2-2相互分离。

另外,在本实施方式中,如图1所示,上述第一槽体2-4具有两个相对且表面为平面的第一槽面2-1-1,且第一槽面2-1-1之间形成第一夹角。与此同时,上述第二槽体2-5也具有两个相对且表面为平面的第二槽面2-2-1,且第二槽面2-2-1之间形成第二夹角。

由此不难发现,由于第一槽体2-4具有两个相对第一槽面2-1-1,而第二槽体2-5也具有两个相对的第二槽面2-2-1,并且由于两个第一槽面2-1-1之间形成第一夹角,且两个第二槽面2-2-1之间形成第二夹角,从而当轴零件3穿入第一槽体2-4和第二槽体2-5构成的定位孔后,轴零件3的上表面可分别与两个第一槽面2-1-1相切,而下表面可分别与两个第二槽面2-2-1相切,进而使得轴零件3的横截面受到多个方向上的限位,以进一步防止轴零件3在加工时出现晃动。

另外,为了提升夹持组件2中定位孔对轴零件3的限位效果,上述第一夹角和第二夹角可以为直角、钝角或锐角。而在本实施方式中,作为优选,如图1所示,仅以上述第一夹角和第二夹角为直角作说明。

另外,值得一提的是,在本实施方式中,如图1和图2所示,上述轴零件3加工设备的台面1上开设有用于固定夹持组件2的轨道1-1,而夹持组件2的底端开设有用于套设在轨道1-1上的卡槽2-3。

由此可知,在实际加工的过程中,可通过夹持组件2的卡槽2-3与台面1的轨道1-1相互配合,使得夹持组件2可以在轨道1-1上滑动,以便于将夹持组件2滑动到预定的加工位置进行加工。

本实用新型的第二实施方式涉及一种轴零件的加工工装,本第二实施方式是对本第一实施方式的进一步改进,其改进之处在于,在本实施方式中,如图3所示,第一夹持件2-1和第二夹持件2-2为带有多个端面的多面体。第一夹持件2-1至少有两个端面上开设有第一槽体2-4。第二夹持件2-2上至少有两个端面上开设有第二槽体2-5,且第二夹持件2-2开设有第二槽体2-5的端面数量与第一夹持件2-1开设有第二槽体2-5的端面数量相同。其中,第二夹持件2-2上开设有第一槽体2-4的端面,与第一夹持件2-1开设有第二槽体2-5的端面之间一一对应。并且,在本实施方式中,作为优选,第一夹持件2-1有三个端面分别开设第一槽体2-1,而第一夹持件2-2有三个端面分别开设第二槽体2-5,并仅以此为例作说明。

通过上述内容可知,在实际应用中,可通过选择第一夹持件2-1的不同端面与第二夹持件2-2中对应的端面相互配合,即可通过选择不同类型的第一槽体2-4和第二槽体2-5构成不同类型的定位孔,以匹配不同类型的轴零件3,从而实现对不同规格的轴零件3的加工。

另外,在本实施方式中,如图3所示,第一夹持件2-1至少有一个端面上开设有若干个第一槽体2-4,第二夹持件2-2与第一夹持件2-1相对应的端面上开设有相同数量的第二槽体2-5。并且,在本实施方式中,仅以第一夹持件2-1的一个端面开设有两个第一槽体2-4为例作说明。

由此可知,由于第一夹持件2-1各端面和对应的第二夹持件2-2端面上可分别开设有多个第一槽体2-4和第二槽体2-5,因而在实际加工的过程中,可对多个轴零件3进行加工处理,进而提高了工作效率。

需要说明的,为了较好的说明上述内容,本实施方式仅以四面体作为第一夹持件2-1和第二夹持件2-2为例作说明。

本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本实用新型的精神和范围。

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