一种工件自动定位锻压机的工件放置台的利记博彩app

本实用新型涉及锻压机领域，具体涉及一种工件自动定位锻压机的工件放置台。

背景技术：

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

在一些小型锻压设备中，如压齿机等需要工人手动放置工件的机器，工人可能会因为马虎大意而导致工伤事件的发生，为了解决这个问题，我们提出了一种工件自动定位锻压机的工件放置台。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种工件自动定位锻压机的工件放置台，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种工件自动定位锻压机的工件放置台，包括底座和工件放置块，所述底座上设有滑槽，所述滑槽中设有一对平行放置的滑柱，所述滑柱为大小相同的不锈钢实心圆柱，所述工件放置块底部设有一对与滑柱相匹配的滑孔，所述工件放置块通过滑孔与滑柱滑动连接，所述滑槽中与滑柱平行的两个侧面设有丝杆，所述丝杆一端固定连接电机的输出轴，另一端通过轴承与底座转动连接，所述电机与所述轴承固定在底座上，所述工件放置块与滑柱平行的两个侧面设有滚丝，所述滚丝上的齿与丝杆上的齿啮合。

优选的，所述电机的控制开关为双手按压式开关，所述双手按压式开关固定在底座上，双手按压式开关在使用时需要双手同时按压，这就防止了操作者因为自己粗心大意而造成的工伤事故。

优选的，所述滑柱与滑孔之间采用间隙连接，所述滑柱与滑孔之间涂有润滑油，减小工件放置块在滑柱上滑动时所受到的阻力，减轻电机的负担，提高机器的使用寿命。

优选的，所述丝杆与滚丝之间涂有润滑油，减小摩擦力，便于传动。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、结构简单，设计合理；

2、可以实现工件在底座上简单的往复运动；

3、方便操作者放置或者取拿工件；

4、安全系数高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种工件自动定位锻压机的工件放置台结构示意图；

图2是本实用新型的一种工件自动定位锻压机的工件放置台的工件放置块的前视图；

图3是本实用新型的一种工件自动定位锻压机的工件放置台的工件放置块的侧视图；

图中：1、底座；2、工件放置块；3、滑槽；4、滑柱；5、滑孔；6、丝杆；7、电机；8、轴承；9、滚丝；10、双手按压式开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3所示，本实施例的一种工件自动定位锻压机的工件放置台，包括底座1和工件放置块2，所述底座1上设有滑槽3，所述滑槽3中设有一对平行放置的滑柱4，所述滑柱4为大小相同的不锈钢实心圆柱，所述工件放置块2底部设有一对与滑柱4相匹配的滑孔5，所述工件放置块2通过滑孔5与滑柱4滑动连接，所述滑槽3中与滑柱4平行的两个侧面设有丝杆6，所述丝杆6一端固定连接电机7的输出轴，另一端通过轴承8与底座1转动连接，所述电机7与所述轴承8固定在底座1上，所述工件放置块2与滑柱4平行的两个侧面设有滚丝9，所述滚丝9上的齿与丝杆6上的齿啮合。

所述电机7的控制开关为双手按压式开关10，所述双手按压式开关10固定在底座1上，双手按压式开关10在使用时需要双手同时按压，这就防止了操作者因为自己粗心大意而造成的工伤事故，所述滑柱4与滑孔5之间采用间隙连接，所述滑柱4与滑孔5之间涂有润滑油，减小工件放置块2在滑柱4上滑动时所受到的阻力，减轻电机7的负担，提高机器的使用寿命，所述丝杆6与滚丝9之间涂有润滑油，减小摩擦力，便于传动。

需要说明的是，本实用新型一种工件自动定位锻压机的工件放置台工作流程为：工件放置块2通过滑孔5与滑柱4滑动连接，其两侧的滚丝9在丝杆6的带动下会使工件放置块2在滑柱4上往复运动，便于操作者放置或者取拿工件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。