龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构的利记博彩app

本实用新型涉及机械加工领域，更具体涉及一种龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构。

背景技术：

在商厦、机场、饭店、宾馆、银行等装修中需要使用到大量的金属板材，需要对金属板材进行折弯，为了使折弯后的金属板材圆弧半径小，外观更加精美，就需要在折弯前对金属板材进行开槽。通常对金属薄板进行开槽的机床分为立式和龙门式，目前的龙门式金属薄板开槽机大多数只能沿一个方向进行开槽，在中国实用新型专利201520041942.1公开的龙门式薄板开槽机自动回转刀架装置，通过刀架的转动实现纵向和横向两个方面的开槽，但是在实际生产中，在纵向进行开槽时有第一压脚压紧金属薄板，在横向开槽时压紧金属薄板的技术问题尚未解决。压紧金属板进行横向开槽，需要在机床底座的侧边加上一排压脚即可，但是压脚必然会凸出来，假如需要开槽的位置被压脚压住，刀头就会撞上第一压脚无法开槽。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、设计巧妙、安全可靠、工作效率高的龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构，其包括第一压脚部件和第二压脚部件，第一压脚部件固定安装在龙门架上，第二压脚部件固定安装在底座上，第二压脚部件包括第一压脚、第一连接件、第一安装件、第一驱动件和第二驱动件，第一安装件安装在第一驱动件上，第一连接件两端通过第一铰链和第二铰链连接第一压脚和第一安装件，第一驱动件上设有第一推杆，第一压脚一端凸出第一驱动件外侧，第一压脚另一端通过第三铰链连接第一推杆，第二驱动件固定连接第一驱动件，第二驱动件固定在底座上，通过第一驱动件实现第一压脚向上旋转第二驱动件下降实现第一压脚隐藏在底座以下，进而解决龙门式金属薄板刨槽机横向开槽无法压紧金属薄板的问题，通过其他第二压脚部件以及第一压脚部件实现对金属薄板的压紧。

在一些实施方式中，第一驱动件驱动第一推杆收缩时，第一压脚以第一 铰链和第三铰链为中心顺时针旋转，便于实现第一压脚的旋转，达到第一压脚隐藏在底座以下的目的。

在一些实施方式中，第一驱动件驱动第一推杆收缩时，第一连接件以第二铰链为中心顺时针旋转，便于实现第一压脚的旋转，达到第一压脚隐藏在底座以下的目的。

在一些实施方式中，机床底座上设有通孔，第一压脚能够从通孔中上升或者下降，便于实现第一压脚的隐藏以及升起压紧金属薄板。

在一些实施方式中，第一压脚部件包括第二压脚、第二连接件、第二安装件和第三驱动件，第二安装件安装在第三驱动件上，第二连接件两端通过第四铰链和第五铰链连接第二压脚和第二安装件，第三驱动件上设有第二推杆，第二压脚通过第六铰链连接第二推杆，第三驱动件固定连接龙门架，便于实现第二压脚隐藏时仍然有第一压脚压住金属薄板，防止金属薄板翘起。

在一些实施方式中，第二压脚中间设有空腔，便于实现刨槽时刀具从空腔处下刀，防止刀具装上第一压脚部件。

在一些实施方式中，第三驱动件驱动第二推杆伸起时，第二压脚以第四铰链和第六铰链为中心逆时针旋转，便于实现第二压脚隐藏时仍然有第一压脚压住金属薄板，防止金属薄板翘起。

在一些实施方式中，第三驱动件驱动第二推杆伸起时，第二连接件以第五铰链为中心逆时针旋转，便于实现第二压脚隐藏时仍然有第一压脚压住金属薄板，防止金属薄板翘起。

在一些实施方式中，第二压脚部件设有若干，通孔设有若干且与第二压脚部件配合，便于实现其中一个第一压脚隐藏在底座以下时，仍然有其他的第一压脚对金属薄板进行压紧。

本实用新型一种龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构通过第一压脚下压来固定金属薄板，使龙门式金属薄板刨槽机实现纵向和横向的开槽，龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构同时具备结结构合理、设计巧妙、安全可靠、工作效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构的结构示意图；

图2是本实用新型龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构的第一压脚部件结构示意图；

图3是本实用新型龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构的第二压脚部件结构示意图；

图4是本实用新型龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构的第二压脚部件 第一步骤工作状态图；

图5是本实用新型龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构的第二压脚部件第二步骤工作状态图；

图6是本实用新型龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构工作状态图；

图7是图6中A的局部放大图；

图8是本实用新型龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构的第二压脚部件工作状态图；

图9是图8中B的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述一种龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构包括第一压脚部件1和第二压脚部件2，第一压脚部件1固定安装在龙门架3上，第二压脚部件2固定安装在底座4上。底座4上设有通孔41，第二压脚部件2能够从通孔41中上升或者下降，通孔41和第二压脚部件2均设有多个，最优是通孔41和第二压脚部件2的数量相等，便于实现其中一个第一压脚21隐藏在底座以下时，仍然有其他的第一压脚21对金属薄板进行压紧。

如图2所示，第一压脚部件1包括第二压脚11、第二连接件12、第二安装件13和第三驱动件14，第二安装件13安装在第三驱动件14上，第二安装件13设置成“凸”字状，第二安装件13通过螺栓固定连接在第三驱动件14上。第二连接件12两端通过第四铰链121和第五铰链122连接第二压脚11和第二安装件13，第二连接件12最优是设置有两个，分别设置在第二安装件13两侧，以便于压紧金属薄板是更加稳定。第三驱动件14上设有第二推杆141，第二压脚11通过第六铰链142连接第二推杆141，第三驱动件14固定连接龙门架3，便于实现第二压脚部件2隐藏时仍然有第一压脚部件1压住金属薄板，防止金属薄板翘起。三驱动件14可以为液压缸、气缸或者其他能够实现直线往复移动的机构，为了压紧效果最佳，最优是采用液压缸。

第二压脚11中间设有空腔111，便于实现刨槽时刀具从空腔111处下刀，防止刀具装上第一压脚部件1。

在工作时第三驱动件14驱动第二推杆141伸起时，第二压脚11以第四铰链121和第六铰链142为中心逆时针旋转，第二连接件12以第五铰链122为中心逆时针旋转，便于实现第二压脚隐藏时仍然有第一压脚21压住金属薄板，防止金属薄板翘起。在未工作时第三驱动件14驱动第二推杆141处于收缩状态，使第二压脚11向上旋转，龙门架3移动时不会与第二压脚部件2碰撞。

如图3所示，第二压脚部件2包括第一压脚21、第一连接件22、第一安装件23、第一驱动件24和第二驱动件25。第一安装件23安装在第一驱动件24上，第一安装件23设置成“凸”字状，第一安装件23通过螺栓固定连接在第一驱动件24上。第一连接件22两端通过第一铰链221和第二铰链222连接第一压脚21和第一安装件23，第一连接件22最优是设置有两个，分别设置在第一安装件23两侧，以便于压紧金属薄板是更加稳定。第一驱动件24上设有推杆241，第一压脚21一端凸出第一驱动件24外侧，以便于在工作时压紧金属薄板是更加稳定。第一压脚21另一端通过第三铰链242连接第一推杆241，第二驱动件25固定连接第一驱动件24，通过第一驱动件24控制压脚241向上旋转，通过第二驱动件25驱动第一压脚21向下移动，实现第一压脚21的隐藏。第一驱动件24和第二驱动件25为液压缸、气缸或者其他能够实现直线往复移动的机构，为了压紧效果最佳，最优是采用液压缸。

如图4所示，第二压脚部件2接收到刀架接近的信号时，第一驱动件24驱动第一推杆241收缩，第一压脚21以第三铰链242为中心顺时针旋转，同时第一连接件22以第二铰链222为中心顺时针旋转，第一压脚21以第一铰链221为中心顺时针旋转，以下降时不与通孔41相撞为准。

如图5所示，在完成图4所述的步骤以后，第二驱动件25收缩带动第一驱动件24以及第一压脚21向下移动隐藏至龙门式板材刨槽机底座4以下，防止刀架与第一压脚21相撞。

实施例一：第一压脚部件1单独工作

在机床底座4上放置好金属薄板，刀架回到起始位置，龙门架3移动至待加工位置，第三驱动件14驱动第二推杆141伸起时，第二压脚11以第四铰链121和第六铰链142为中心逆时针旋转，第二连接件12以第五铰链122为中心逆时针旋转，第二压脚11压住金属薄板，刀具从第二压脚11空腔111处下刀，进行开槽。开槽完成以后，第三驱动件14驱动第二推杆141处于收缩状态，使第二压脚11向上旋转，龙门架3移动时不会与第二压脚部件2碰撞。

第一压脚部件1单独工作时，仅适用长度较短的金属薄板。如果金属薄板的长度较长，仅依靠第一压脚部件1对金属薄板进行固定是不能保证金属薄板的稳定的，

实施例二：第二压脚部件2单独工作

在机床底座4上放置好金属薄板，第一压脚21压紧于机床底座4上的金属薄板。龙门架3向需要纵向开槽的位置移动，在第一压脚21位置停下，第一驱动件24驱动第一推杆241收缩，第一压脚21以第三铰链242为中心顺时针旋转，同时第一连接件22以第二铰链222为中心顺时针旋转，第一压脚 21以第一铰链221为中心顺时针旋转，第二驱动件25收缩带动第一驱动件24以及第一压脚21向下移动隐藏至龙门式板材刨槽机底座4以下，刀具下刀，进行开槽。开槽完成以后，第二驱动件25伸起带动第一驱动件24以及第一压脚21从通孔41中伸起，第一驱动件24驱动第一推杆241伸起，第一压脚21以第三铰链242为中心逆时针旋转，同时第一连接件22以第二铰链222为中心逆时针旋转，第一压脚21以第一铰链221为中心逆时针旋转，压紧金属薄板。

第二压脚部件2单独工作时，通过在机床底座4上设有的多个第二压脚部件2，能够完成对金属薄板任意横向位置的开槽，但是如果单独两个第二压脚部件2距离较远，刀具开槽时可能会将金属薄板掀起。

实施例三：第一压脚部件1和第二压脚部件2配合工作

在机床底座4上放置好金属薄板，第一压脚21压紧于机床底座4上的金属薄板。龙门架3向需要纵向开槽的位置移动，在第一压脚21位置停下，第一驱动件24驱动第一推杆241收缩，第一压脚21以第三铰链242为中心顺时针旋转，同时第一连接件22以第二铰链222为中心顺时针旋转，第一压脚21以第一铰链221为中心顺时针旋转，第二驱动件25收缩带动第一驱动件24以及第一压脚21向下移动隐藏至龙门式板材刨槽机底座4以下，第三驱动件14驱动第二推杆141伸起时，第二压脚11以第四铰链121和第六铰链142为中心逆时针旋转，第二连接件12以第五铰链122为中心逆时针旋转，第二压脚11压住金属薄板，刀具从第二压脚11空腔111处下刀，进行开槽。开槽完成以后，第二驱动件25伸起带动第一驱动件24以及第一压脚21从通孔41中伸起，第一驱动件24驱动第一推杆241伸起，第一压脚21以第三铰链242为中心逆时针旋转，同时第一连接件22以第二铰链222为中心逆时针旋转，第一压脚21以第一铰链221为中心逆时针旋转，压紧金属薄板，同时第三驱动件14驱动第二推杆141处于收缩状态，使第二压脚11向上旋转，龙门架3移动时不会与第二压脚部件2碰撞。

如图6和图7所示，在加工时第一压脚部件1和第二压脚部件2配合工作，其中一个第一压脚21通过通孔41隐藏在底座4以下，第二压脚压紧金属薄板进行开槽。其余的若干第一压脚21压紧金属薄板，保证金属薄板稳定。

如图8和图9所示，在加工好一条槽以后，龙门架3向下一个加工位置移动时，第一驱动件24驱动第一推杆241收缩，第一压脚21以第三铰链242为中心顺时针旋转，同时第一连接件22以第二铰链222为中心顺时针旋转，第一压脚21以第一铰链221为中心顺时针旋转，第二驱动件25收缩带动第一驱动件24以及第一压脚21向下移动隐藏至龙门式板材刨槽机底座4以下。

第一压脚部件1和第二压脚部件2接收信号开始动作的方式可以通过行 程开关与传感器的配合实现，但是在切削开槽过程中有可能有金属屑飞起挡住传感器，从而发出错误的动作信号，导致第一压脚部件1和第二压脚部件2进行错误的动作导致撞刀的发生。或者，导致第二压脚部件2接收的错误的信号开始动作，造成应该压紧的压脚不工作造成加工时金属薄板掀起。因此最优的接收信号的方案为，首先定好第二压脚部件2，在控制程序中记录好伺服电机需要在有第二压脚部件2前的位置发出第二压脚部件2动作的信号，在程序中编好下刀之前发出第一压脚部件1动作的信号，从根本上控制第一压脚部件1和第二压脚部件2的动作安全可靠。

第一压脚部件1和第二压脚部件2配合工作，解决了龙门式金属薄板刨槽机进行横向开槽撞上压脚的技术问题，保证了加工较长的金属薄板的稳定性，同时金属薄板不会掀起。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。