本实用新型涉及工作平台技术领域，尤其涉及一种卧式数控旋转工作台。
背景技术：
卧式数控旋转工作台是指主轴轴线与工作台平行设置的可旋转的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。
现有技术下的他的卧式数控旋转工作台占地面积大，运输不便，这给使用者带来极大的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式数控旋转工作台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种卧式数控旋转工作台，包括设备主体，所述设备主体的两侧分别设有第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置和第二定位装置上的设备相同，且第一定位装置和第二定位装置对称设置，所述第一定位装置的顶部和底部均设有固定杆，所述设备主体和第一定位装置通过固定杆连接，所述第一定位装置为中空结构，所述第一定位装置内设有横向螺杆，所述横向螺杆延伸至设备主体外的一端固定连接有调节装置，所述横向螺杆的另一端水平方向两侧均设有竖螺 杆，所述竖螺杆的顶部和底部均套设有定位螺母，所述竖螺杆的底部设有驱动装置，所述第一定位装置的一侧壁上设有安装槽，所述安装槽内部设有定位螺母，所述定位螺母靠近设备主体外壁的一侧设有通孔。
优选的，所述设备主体的顶部设有第一紧固件，所述第一定位装置和第二定位装置通过第一紧固件连接。
优选的，所述第一定位装置的内壁上有第一置物槽，所述横向螺杆位于第一置物槽内，所述横向螺杆与第一置物槽内壁滑动连接。
优选的，所述调节装置为圆形调节把手，所述调节把手与横向螺杆的一端固定连接。
优选的，所述竖螺杆的高度小于第一定位装置的高度，所述竖螺杆底部的驱动装置为滚轮。
优选的，所述第一定位装置的顶部和底部均设有通孔，所述通孔的直径大于竖螺杆的直径，且通孔位于竖螺杆的两侧。
本实用新型中，当设备不工作需要移动时，调节调节装置，使横向螺杆转动，带动竖螺杆转动，通过定位螺母作用使竖螺杆底部的驱动装置与地面接触，是设备主体远离地面，便于设备的运输和移动，节约了时间，节省了使用成本，提高工了作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种卧式数控旋转工作台的结构示意图。
图中：1设备主体、2第一定位装置、3固定杆、4横向螺杆、5 调节装置、6通孔、7竖螺杆、8安装槽、9定位螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种卧式数控旋转工作台，包括设备主体1，设备主体1的两侧分别设有第一定位装置2和第二定位装置，第一定位装置2和第二定位装置上的设备相同，且第一定位装置2和第二定位装置对称设置，第一定位装置2的顶部和底部均设有固定杆3，设备主体1和第一定位装置2通过固定杆3连接，第一定位装置2为中空结构，第一定位装置2内设有横向螺杆4，横向螺杆4延伸至设备主体1外的一端固定连接有调节装置5，横向螺杆4的另一端水平方向两侧均设有竖螺杆7，竖螺杆7的顶部和底部均套设有定位螺母9，竖螺杆7的底部设有驱动装置，第一定位装置2的一侧壁上设有安装槽8，安装槽8内部设有定位螺母9，定位螺母9靠近设备主体1外壁的一侧设有通孔6，设备主体1的顶部设有第一紧固件，第一定位装置2和第二定位装置通过第一紧固件连接，第一定位装置2的内壁上有第一置物槽，横向螺杆4位于第一置物槽内，横向螺杆4与第一置物槽内壁滑动连接，调节装置5为圆形调节把手，调节把手与横向螺杆4的一端固定连接，竖螺杆7的高度小于第一定位装置2的高度，竖螺杆7底部的驱动装置为滚轮，第一定位装置2的顶部和底部均设有通孔，通孔的直径大于竖螺杆7的直径，且通孔位于竖螺杆7的两侧， 当设备不工作需要移动时，调节调节装置5，使横向螺杆4转动，带动竖螺杆7转动，通过定位螺母9作用使竖螺杆7底部的驱动装置与地面接触，是设备主体1远离地面，便于设备的运输和移动，节约了时间，节省了使用成本，提高工了作效率。
工作原理：当设备不工作需要移动时，调节调节装置5，使横向螺杆4转动，带动竖螺杆7转动，通过定位螺母9作用使竖螺杆7底部的驱动装置与地面接触，是设备主体1远离地面，便于运输和移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。