多模具间距可调冲孔设备的利记博彩app

本实用新型涉及铝型材冲孔领域，特别涉及一种多模具间距可调冲孔设备。

背景技术：

目前，对于铝型材的冲孔加工，一般为单工序模具配合冲床或钻床进行冲孔成型，虽然设备结构简单，但是需要移动型材进行单个连续冲孔，对于需在同一型材上加工不同孔径的孔时，需要更换模具，工序繁琐，定位不准确，生产效率低；对于开口型铝型材，如果两侧孔的孔径不同，需分别对两侧进行冲孔加工，操作麻烦，同时对于冲孔精度也有一定影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多模具间距可调冲孔设备，解决现有技术中存在的更换模具繁琐、冲孔精度不稳定、生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多模具间距可调冲孔设备，包括机架，所述机架的上方设置有底座，所述底座的一端设置有总控装置，所述底座的两侧平行设置有间距调节导轨，所述间距调节导轨上连接有至少两套可调模具冲孔装置，所述可调模具冲孔装置包括底板和第一冲孔油缸，所述底板上设置有支架和冲孔模具，所述支架上设置有安装孔，所述第一冲孔油缸的一端穿过所述安装孔依次连接有第一冲孔针，冲孔模具，第二冲孔针和第二冲孔油缸，所述支架上还设置有压紧气缸，所述压紧气缸的位置对应于所述冲孔模具的上方，所述底板的下方设置有一组平行的调节滑块，所述一侧调节滑块的外侧连接有锁紧装置，所述锁紧装置上设置有锁紧手柄。

作为优选，所述底座上还设置有刻度尺。

作为优选，所述机架的下方设置有高度一致的支座脚。

本实用新型的有益效果是：通过在间距调节导轨上加设多套可调模具冲孔装置，并在可调模具冲孔装置上设置前后位冲孔装置和压紧气缸，调节固定冲孔模具后，可对铝型材的多方向同时加工冲孔，且每个孔的位置连同可调模具冲孔装置一起可调间距，多孔一次性加工，冲孔精准高且稳定，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中可调模具冲孔装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，本实用新型的一种多模具间距可调冲孔设备，包括机架1，机架1的上方设置有底座2，底座2的一端设置有总控装置3，底座2的两侧平行设置有间距调节导轨4，间距调节导轨4上连接有至少两套可调模具冲孔装置5，可调模具冲孔装置5包括底板7和第一冲孔油缸10，底板7上设置有支架8和冲孔模具12，支架8上设置有安装孔9，第一冲孔油缸10的一端穿过安装孔9依次连接有第一冲孔针11，冲孔模具12，第二冲孔针13和第二冲孔油缸14，支架8上还设置有压紧气缸15，压紧气缸15的位置对应于冲孔模具12的上方，底板7的下方设置有一组平行的调节滑块16，一侧调节滑块16的外侧连接有锁紧装置17，锁紧装置17上设置有锁紧手柄18。生产时，根据需要在间距调节导轨4上设置一定数量的可调模具冲孔装置5，将铝型材放置于冲孔模具12上，根据冲孔的位置调节可调模具冲孔装置5之间的间距，并拉动锁紧手柄18进行固定，启动总控装置3，运行压紧气缸15向下压至固定铝型材，运行第一冲孔油缸10和第二冲孔油缸14，从而推动第一冲孔针11和第二冲孔针13对铝型材进行冲孔，实现对铝型材的多方向同时加工冲孔，且每个孔的位置连同可调模具冲孔装置5一起可调间距，多孔一次性加工，冲孔精准高且稳定，生产效率高。

在底座2上加设刻度尺，可以更加准确、实时地调节两组可调模具冲孔装置5之间的距离，提高生产效率；在机架1的下方设置有高度一致的支座脚6，可加强机架1的稳定性，从而提高冲孔的精度，提高产品合格率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。