手拉葫芦链条专用焊接机的利记博彩app

本实用新型涉及手拉葫芦链条专用焊接机，属于手拉葫芦制造设备技术领域。

背景技术：

手拉葫芦又叫神仙葫芦、斤不落、手动葫芦，是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，也称“环链葫芦”或“倒链”。它适用于小型设备和货物的短距离吊运，起重量一般不超过100T。手拉葫芦的外壳材质是优质合金钢，坚固耐磨，安全性能高。手拉葫芦向上提升重物时，顺时针拽动手动链条、手链轮转动，下降时逆时针拽动手拉链条，制动座跟刹车片分离，棘轮在棘爪的作用下静止，五齿长轴带动起重链轮反方向运行，从而平稳下降重物。

在手拉葫芦的加工制备过程中，手拉葫芦是常用的起重工具，手拉葫芦有2组链条，即起重链和手动链，起重链和手动链均由若干个环形钢筋串联组成，当起重链或手动链进行组装、维修、二次加工时，均需要使用一个新的环形钢筋与原来的链条进行串联，然后新的环形钢筋需要进行焊接加固。现有的链条对焊机是链条生产厂专用焊接设备，其设备体积大，结构复杂，单机成本高；而采用普通普通对焊机对链条进行焊接时，新的环形钢筋两端接触部位没有轴向压力顶锻，形成的接头机械强度不足，焊接后的起重链和手动链质量不高，尤其是起重链，易发生断裂，造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了手拉葫芦链条专用焊接机，具体技术方案如下：

手拉葫芦链条专用焊接机，包括操作台，操作台内部设置有对焊机，操作台的台面上设置有左绝缘基座、右绝缘基座，左绝缘基座与操作台固定连接，左绝缘基座上设置有左铜基板，左铜基板与对焊机的左电极电气连接，左铜基板的上方设置有左铜柱和左铜卡件，左铜柱的头部与左铜基板接触且左铜柱与左铜基板之间通过左铜卡件固定连接，左铜柱的尾部设置在左铜基板的外侧；所述右绝缘基座与操作台铰接，右绝缘基座上设置有右铜基板，右铜基板与对焊机的右电极电气连接，右铜基板的上方设置有右铜柱和右铜卡件，右铜柱的头部与右铜基板接触且右铜柱与右铜基板之间通过右铜卡件固定连接，右铜柱的尾部设置在右铜基板的外侧；所述右绝缘基座的右侧还设置有手摇杆、第一连杆，手摇杆的头部与操作台铰接，第一连杆的一端与右绝缘基座的中部铰接，第一连杆的另一端与手摇杆的中部固定连接，手摇杆的尾部设置有把手，把手设置在操作台的前侧，把手上设置有控制对焊机开启或关闭的按钮开关；所述操作台的前侧设置有链轮和与链轮相配合的铁链，所述操作台的右侧设置有第二连杆，第二连杆的头部与操作台铰接，第二连杆的尾部设置有脚踏板，铁链的一端与手摇杆的尾部固定连接，铁链的另一端与第二连杆的尾部固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述左铜柱的尾部设置有第一凸部，第一凸部的外径大于左铜柱的直径；所述右铜柱的尾部设置有第二凸部，第二凸部的外径大于右铜柱的直径。

作为上述技术方案的改进，所述第一凸部与左铜柱之间为一体式结构，所述第二凸部与右铜柱之间为一体式结构。

作为上述技术方案的改进，所述第一凸部的外侧设置有第一支撑板和第一调节螺栓，第一支撑板的下部与左绝缘基座固定连接，第一支撑板的上部设置有与第一调节螺栓相配合的第一螺孔，第一调节螺栓与第一支撑板活动连接，第一调节螺栓的头部穿过第一螺孔与第一凸部接触；所述第二凸部的外侧设置有第二支撑板和第二调节螺栓，第二支撑板的下部与右绝缘基座固定连接，第二支撑板的上部设置有与第二调节螺栓相配合的第二螺孔，第二调节螺栓与第二支撑板活动连接，第二调节螺栓的头部穿过第二螺孔与第二凸部接触。

作为上述技术方案的改进，所述左绝缘基座的右上部设置有第一凸板，第一凸板设置在左铜基板和右铜基板之间，第一凸板的顶部高于左铜基板的顶部且第一凸板的顶部低于左铜柱的顶部；所述右绝缘基座的左上部设置有第二凸板，第二凸板设置在右铜基板和第一凸板之间，第二凸板的顶部高于右铜基板的顶部且第二凸板的顶部低于右铜柱的顶部。

作为上述技术方案的改进，所述第一凸板与左绝缘基座之间为一体式结构，所述第二凸板与右绝缘基座之间为一体式结构。

作为上述技术方案的改进，所述手摇杆的右侧设置有调节弹簧、第三支撑板和第三调节螺栓，第三支撑板的下部与操作台固定连接，第三支撑板的上部设置有与第三调节螺栓相配合的第三螺孔，第三调节螺栓与第三支撑板活动连接，调节弹簧的一端与手摇杆的尾部固定连接，调节弹簧的另一端与第三调节螺栓的头部固定连接。

本实用新型所述手拉葫芦链条专用焊接机对现有普通对焊机进行优化设计，在焊接的同时利用脚踏板配合左绝缘基座、右绝缘基座对左铜柱和右铜柱之间的环形钢筋施加轴向压力进行顶锻，焊接后的接头机械强度高，避免起重链或手动链发生断裂，起重链或手动链安全性高。所述手拉葫芦链条专用焊接机结构简单，使用方便，改装成本低，实用性强，有效保证焊接后起重链或手动链的焊接质量，安全性高，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述手拉葫芦链条专用焊接机结构示意图；

图2为本实用新型所述手拉葫芦链条专用焊接机结构示意图（俯视状态）。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，所述手拉葫芦链条专用焊接机，包括操作台10，操作台10内部设置有对焊机11，操作台10的台面上设置有左绝缘基座20、右绝缘基座30，左绝缘基座20与操作台10固定连接，左绝缘基座20上设置有左铜基板21，左铜基板21与对焊机11的左电极电气连接，左铜基板21的上方设置有左铜柱22和左铜卡件23，左铜柱22的头部与左铜基板21接触且左铜柱22与左铜基板21之间通过左铜卡件23固定连接，左铜柱22的尾部设置在左铜基板21的外侧；所述右绝缘基座30与操作台10铰接，右绝缘基座30上设置有右铜基板31，右铜基板31与对焊机11的右电极电气连接，右铜基板31的上方设置有右铜柱32和右铜卡件33，右铜柱32的头部与右铜基板31接触且右铜柱32与右铜基板31之间通过右铜卡件33固定连接，右铜柱32的尾部设置在右铜基板31的外侧；所述右绝缘基座30的右侧还设置有手摇杆40、第一连杆36，手摇杆40的头部与操作台10铰接，第一连杆36的一端与右绝缘基座30的中部铰接，第一连杆36的另一端与手摇杆40的中部固定连接，手摇杆40的尾部设置有把手41，把手41设置在操作台10的前侧，把手41上设置有控制对焊机11开启或关闭的按钮开关42；所述操作台10的前侧设置有链轮50和与链轮50相配合的铁链51，所述操作台10的右侧设置有第二连杆60，第二连杆60的头部与操作台10铰接，第二连杆60的尾部设置有脚踏板61，铁链51的一端与手摇杆40的尾部固定连接，铁链51的另一端与第二连杆60的尾部固定连接。

待焊接的环形钢筋经过弯折、串联、二次弯折、对中后，将环形钢筋放入左铜柱22和右铜柱32之间，此时用脚踩脚踏板61，脚踏板61带动铁链51使得手摇杆40的尾部向左运动，由于手摇杆40的头部与操作台10铰接，第一连杆36的一端与右绝缘基座30的中部铰接，第一连杆36的另一端与手摇杆40的中部固定连接，再加上右绝缘基座30与操作台10铰接，在手摇杆40的带动下，右绝缘基座30向左运动，在右绝缘基座30的带动下，左铜柱22和右铜柱32之间的待焊接的环形钢筋受到轴向压力顶锻，随着脚掌的用力，左铜柱22和右铜柱32之间的待焊接的环形钢筋受到轴向压力越大；此时，按动按钮开关42，对焊机11开启，由于左铜基板21与对焊机11的左电极电气连接，左铜基板21、左铜柱22和左铜卡件23具有导体的功能，使得左铜柱22与对焊机11的左电极电气连接，右铜基板31与对焊机11的右电极电气连接，右铜基板31、右铜柱32和右铜卡件33具有导体的功能，使得右铜柱32与对焊机11的右电极电气连接，在左铜柱22和右铜柱32之间的待焊接的环形钢筋瞬间通过低电压大电流，使环形钢筋的两个互相对接的接触头的接触面瞬间发热至融化并融合，在此过程中，需要保持环形钢筋有足够的轴向压力对其进行顶锻，焊接后的接头机械强度高，避免起重链或手动链发生断裂，起重链或手动链安全性高。在上述过程中，利用脚踩脚踏板61产生的轴向压力远大于利用手臂推动手摇杆40产生的轴向压力，并且利用脚踩脚踏板61的工作方式，操作简单、快捷。

当焊接10~50s后，关闭按钮开关42，对焊机11关闭，松开脚踏板61，利用把手41使得右绝缘基座30向右边运动，使得环形钢筋与左铜柱22、右铜柱32脱离接触，待环形钢筋冷却后取出，即完成焊接工作。

为提高安全性，所述左铜柱22的尾部设置有第一凸部221，第一凸部221的外径大于左铜柱22的直径；所述右铜柱32的尾部设置有第二凸部321，第二凸部321的外径大于右铜柱32的直径。第一凸部221和第二凸部321具有限位作用，避免由于操作不当，使得左铜柱22和右铜柱32发生直接接触，导致短路事故的发生。

为制作加工方便，所述第一凸部221与左铜柱22之间为一体式结构，所述第二凸部321与右铜柱32之间为一体式结构。

为方便调节左铜柱22和右铜柱32之间的间距，适应不同规格的环形钢筋；所述第一凸部221的外侧设置有第一支撑板24和第一调节螺栓25，第一支撑板24的下部与左绝缘基座20固定连接，第一支撑板24的上部设置有与第一调节螺栓25相配合的第一螺孔，第一调节螺栓25与第一支撑板24活动连接，第一调节螺栓25的头部穿过第一螺孔与第一凸部221接触；所述第二凸部321的外侧设置有第二支撑板34和第二调节螺栓35，第二支撑板34的下部与右绝缘基座30固定连接，第二支撑板34的上部设置有与第二调节螺栓35相配合的第二螺孔，第二调节螺栓35与第二支撑板34活动连接，第二调节螺栓35的头部穿过第二螺孔与第二凸部321接触。

当拧动第一调节螺栓25，使其向右运动，第一调节螺栓25推动左铜柱22向右运动，左铜柱22和右铜柱32之间的间距缩小；当拧动第一调节螺栓25，使其向左运动，再用工具扣住第一凸部221，将左铜柱22向左推动，左铜柱22和右铜柱32之间的间距增大；其中，第一调节螺栓25配合第一支撑板24还具有止退的作用，避免左铜柱22受力向左滑出，保证左铜柱22和右铜柱32之间的环形钢筋受到足够大的轴向压力。

当拧动第二调节螺栓35，使其向左运动，第二调节螺栓35推动右铜柱32向左运动，右铜柱32和左铜柱22之间的间距缩小；当拧动第二调节螺栓35，使其向右运动，再用工具扣住第二凸部321，将右铜柱32向右推动，左铜柱22和右铜柱32之间的间距增大；其中，第二调节螺栓35配合第二支撑板34还具有止退的作用，避免右铜柱32受力向右滑出，保证左铜柱22和右铜柱32之间的环形钢筋受到足够大的轴向压力。

为进一步提高安全性，所述左绝缘基座20的右上部设置有第一凸板201，第一凸板201设置在左铜基板21和右铜基板31之间，第一凸板201的顶部高于左铜基板21的顶部且第一凸板201的顶部低于左铜柱22的顶部；所述右绝缘基座30的左上部设置有第二凸板301，第二凸板301设置在右铜基板31和第一凸板201之间，第二凸板301的顶部高于右铜基板31的顶部且第二凸板301的顶部低于右铜柱32的顶部。第一凸板201具有绝缘性，在第一凸板201的作用下，能进一步避免右铜柱32和左铜柱22发生直接接触，提高设备的安全性，同时，第一凸板201的顶部高于左铜基板21的顶部且第一凸板201的顶部低于左铜柱22的顶部，避免第一凸板201给后续焊接环形钢筋带来阻碍。第二凸板301具有绝缘性，在第二凸板301的作用下，能进一步避免右铜柱32和左铜柱22发生直接接触，提高设备的安全性，同时，第二凸板301的顶部高于右铜基板31的顶部且第二凸板301的顶部低于右铜柱32的顶部，避免第二凸板301给后续焊接环形钢筋带来阻碍。

为制作加工方便，所述第一凸板201与左绝缘基座20之间为一体式结构，所述第二凸板301与右绝缘基座30之间为一体式结构。

为了再次提高设备安全性，所述手摇杆40的右侧设置有调节弹簧70、第三支撑板71和第三调节螺栓72，第三支撑板71的下部与操作台10固定连接，第三支撑板71的上部设置有与第三调节螺栓72相配合的第三螺孔，第三调节螺栓72与第三支撑板71活动连接，调节弹簧70的一端与手摇杆40的尾部固定连接，调节弹簧70的另一端与第三调节螺栓72的头部固定连接。

当所述手拉葫芦链条专用焊接机在不进行焊接作业时，在调节弹簧70的作用下，手摇杆40的尾部被向右拉，使得左绝缘基座20与右绝缘基座30之间有足够的间距，避免右铜柱32和左铜柱22发生直接接触，提高设备的安全性；第三调节螺栓72可以调整调节弹簧70对手摇杆40尾部弹力的大小，进一步提高设备安全性。

在上述实施例中，所述手拉葫芦链条专用焊接机中的配件，其中，链轮50和铁链51可利用废旧手拉葫芦的配件改装制成，而其他的配件（除对焊机11、左绝缘基座20、左铜基板21、左铜柱22、左铜卡件23、右绝缘基座30、右铜基板31、右铜柱32和右铜卡件33外）均可以使用制造手拉葫芦的余料加工制成，制造成本非常低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。