用于生产换档指的冲压镦挤模具的利记博彩app

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种用于生产换档指的冲压镦挤模具。

背景技术：

汽车变速器需要通过换档指来拨动拨叉，推动同步器实现换档。为满足功能要求，换档指的工作面一般必须包括起导向作用的换挡导向斜面和起换挡作用的换挡弧面，换挡导向斜面和换挡弧面之间平滑过渡连接。

目前，主要采用冲压机加工的方式加工换档指，具体为：先通过冲压加工出零件的外形，然后通过机加工采用去除材料的方式加工出换挡导向斜面和换挡弧面。这种加工方式简单，但由于零件需要单个装夹加工，所以加工效率低，难以满足大批量生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种加工效率高的用于生产换档指的冲压镦挤模具。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于生产换档指的冲压镦挤模具，包括从上至下依次布置的上模座、中模板和下模座，所述上模座和所述下模座之间设有用于冲切出镦挤坯料的冲切模、用于镦挤成型换挡导向斜面和换挡弧面的镦挤模和用于将零件与材料分离的冲切分离模，所述冲切模、所述镦挤模和所述冲切分离模沿材料步进方向依次布置，其中，所述镦挤模包括相互配合的镦挤凸模和镦挤凹模，所述镦挤凸模和所述镦挤凹模分别对应安装在所述上模座和所述下模座上，所述镦挤凸模上分别对应设有用于成型所述换挡导向斜面和所述换挡弧面的导向斜面成型面和 弧面成型面，所述镦挤凹模上对应的位置也分别对应设有用于成型所述换挡导向斜面和所述换挡弧面的导向斜面成型面和弧面成型面。通过采用镦挤的工艺结构实现了换档指工作面的成型，这样无需单个装夹加工，加工效率高。

在上述方案中，所述上模座与所述下模座之间通过导柱导套组件活动连接，所述中模板套装在所述导柱导套组件的中部。

在上述方案中，所述冲切模包括相互配合的冲切凸模和冲切凹模，所述冲切凸模和所述冲切凹模分别对应安装在所述上模座和所述下模座上。

在上述方案中，所述冲切分离模包括相互配合的冲切分离凸模和冲切分离凹模，所述冲切分离凸模和所述冲切分离凹模分别对应安装在所述上模座和所述下模座上，所述冲切分离凸模上分别对应设有用于支撑所述换挡导向斜面和所述换挡弧面的导向斜面支撑面和弧面支撑面，所述冲切分离凹模上对应的位置也分别对应设有用于支撑所述换挡导向斜面和所述换挡弧面的导向斜面支撑面和弧面支撑面。通过加设导向斜面支撑面和弧面支撑面，这样在冲切分离时，能防止镦挤好的换挡导向斜面和换挡弧面发生变形。

在上述方案中，所述冲切凸模外套装有用于压紧材料的冲切齿圈镶件，所述中模板上设有齿圈固定板，所述冲切齿圈镶件通过齿圈垫板安装在所述齿圈固定板上。加设的冲切齿圈镶件能防止材料在冲切过程中发生位移。

在上述方案中，所述冲切分离凸模外套装有用于压紧材料的冲切分离齿圈镶件，所述冲切分离齿圈镶件通过所述齿圈垫板安装在所述齿圈固定板上。加设的冲切分离齿圈镶件能防止材料在冲切过程中发生位移。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过采用镦挤的工艺结构实现了换档指工作面的成型，这样无需单个装夹加工，加工效率高；

2、通过加设导向斜面支撑面和弧面支撑面，这样在冲切分离时，能防止镦挤好的换挡导向斜面和换挡弧面发生变形；

3、加设的齿圈镶件能防止材料在冲切过程中发生位移。

本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：加工效率高且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中下模座部分的结构示意图；

图3为镦挤模镦挤时材料流动的示意图；

图4为本实用新型的排样结构示意图；

图5为换档指的结构示意图；

图6为图5的正视图；

图7为图5的截面图。

图中：上模座1，中模板2，下模座3，冲切模4，冲切凸模4a，冲切凹模4b，镦挤模5，镦挤凸模5a，镦挤凹模5b，导向斜面成型面5c，弧面成型面5d，冲切分离模6，冲切分离凸模6a，冲切分离凹模6b，导向斜面支撑面6c，弧面支撑面6d，导柱导套组件7，冲切齿圈镶件8，齿圈固定板9，齿圈垫板10，冲切分离齿圈镶件11。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

如图1所示：本实施例提供一种用于生产换档指的冲压镦挤模具，包括从上至下依次布置的上模座1、中模板2和下模座3，所述上模座1与所述下模座3之间通过导柱导套组件7活动连接，所述中模板2套装在所述 导柱导套组件7的中部。所述上模座1和所述下模座3之间设有用于冲切出镦挤坯料的冲切模4、用于镦挤成型换挡导向斜面和换挡弧面的镦挤模5和用于将零件与材料分离的冲切分离模6，所述冲切模4、所述镦挤模5和所述冲切分离模6沿材料步进方向依次布置，其中，所述镦挤模5包括相互配合的镦挤凸模5a和镦挤凹模5b，所述镦挤凸模5a和所述镦挤凹模5b分别对应安装在所述上模座1和所述下模座3上，所述镦挤凸模5a上分别对应设有用于成型所述换挡导向斜面和所述换挡弧面的导向斜面成型面5c和弧面成型面5d，所述镦挤凹模5b上对应的位置也分别对应设有用于成型所述换挡导向斜面和所述换挡弧面的导向斜面成型面5c和弧面成型面5d。通过采用镦挤的工艺结构实现了换档指工作面的成型，这样无需单个装夹加工，加工效率高。

上述导向斜面成型面5c与水平面的夹角为7.5°。所述冲切模4、所述镦挤模5和所述冲切分离模6均可根据实际需要设计成一模多腔，以进一步地提高加工效率。

上述冲切模4包括相互配合的冲切凸模4a和冲切凹模4b，所述冲切凸模4a和所述冲切凹模4b分别对应安装在所述上模座1和所述下模座3上。

上述冲切分离模6包括相互配合的冲切分离凸模6a和冲切分离凹模6b，所述冲切分离凸模6a和所述冲切分离凹模6b分别对应安装在所述上模座1和所述下模座3上，所述冲切分离凸模6a上分别对应设有用于支撑所述换挡导向斜面和所述换挡弧面的导向斜面支撑面6c和弧面支撑面6d，所述冲切分离凹模6b上对应的位置也分别对应设有用于支撑所述换挡导向斜面和所述换挡弧面的导向斜面支撑面6c和弧面支撑面6d。通过加设导向斜面支撑面6c和弧面支撑面6d，这样在冲切分离时，能防止镦挤好的换挡导向斜面和换挡弧面发生变形。

上述冲切凸模4a外套装有用于压紧材料的冲切齿圈镶件8，所述中模 板2上设有齿圈固定板9，所述冲切齿圈镶件8通过齿圈垫板10安装在所述齿圈固定板9上。加设的冲切齿圈镶件8能防止材料在冲切过程中发生位移。所述冲切分离凸模6a外套装有用于压紧材料的冲切分离齿圈镶件11，所述冲切分离齿圈镶件11通过所述齿圈垫板10安装在所述齿圈固定板9上。加设的冲切分离齿圈镶件11能防止材料在冲切过程中发生位移。所有凹模可通过下垫板和凹模固定板安装在下模座3上，在此不再赘述。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将材料送至冲切模4处进行冲切；然后，将冲切完的材料往前递进一个步距后，在镦挤模5处完成换挡导向斜面和换挡弧面的成形；最后，镦挤完的材料再往前递进一个步距后，在冲切分离模6处完成精冲落料即可。

本实用新型通过采用镦挤的工艺结构实现了换档指工作面的成型，这样无需单个装夹加工，加工效率高；通过加设导向斜面支撑面6c和弧面支撑面6d，这样在冲切分离时，能防止镦挤好的换挡导向斜面和换挡弧面发生变形；加设的齿圈镶件能防止材料在冲切过程中发生位移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。