一种用于触点冷镦机的加工内腔结构的利记博彩app

本实用新型涉及触点冷镦机加工内腔结构技术领域，特别是涉及一种用于触点冷镦机的加工内腔结构。

背景技术：

触点冷镦机在工作的时候其冲头会不断往复运动，为了避免冲头与机身之间磨损，在两者之间注入了润滑油，在冲头工作的时候，润滑油有时候会发生飞溅或者沿着缝隙流入到加工内腔内，污染冷镦机的加工内腔，以及工作环境，为了避免生产后的触点粘在加工内腔上，就必须要重新设计内腔结构，避免润滑油粘污染工作内腔。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于触点冷镦机的加工内腔结构，具有结构简单、生产方便、提高整个冷镦机的清洁度、节约了润滑油、降低生产成本、同时避免触点粘接在加工内腔上等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于触点冷镦机的加工内腔结构，包括冷镦机台、冲压头和导油支架，所述的冷镦机台上端面中部安装有加工内腔，所述的冲压头安装在冷镦机台的一端中部内，冲压头一端位于加工内腔内，并做左右来回往复运动，所述的冷镦机台另一端靠近加工内腔位置处嵌入安装有加工模具，加工模具一端位于加工内腔内并与冲压头伸入加工内腔的一端对应，所述的冲压头前后两侧、冷镦机台的上端面上对称安装有定位台，所述的加工内腔安装冲压头的侧壁上安装有高于定位台的导油支架，所述的导油支架的下方布置有回油槽。

所述的导油支架呈片状结构，其靠近定位台的一侧上布置有连接片，连接片通过销钉与定位台上端面相连。

所述的导油支架共有两个对称安装在冲压头前后两侧，所述的导油支架靠近冲压头的一端上布置有缺口。

所述的回油槽布置在位于冷镦机台下方的机身上，并且沿着机身布置，回油槽内布置有冷镦机内部油路连通的连接孔，连接孔上布置有过滤网。

所述的冷镦机台安装冲压头的侧壁上、靠近的冷镦机台前后侧面处对称布置有竖直朝下与回油槽连通的导油槽。

有益效果

本实用新型涉及一种用于触点冷镦机的加工内腔结构，具有结构简单、生产方便、提高整个冷镦机的清洁度、节约了润滑油、降低生产成本、同时避免触点粘接在加工内腔上等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型处于第一种工作状态的结构剖视图；

图3是本实用新型处于第二种工作状态的结构剖视图；

图4是本实用新型所述的倾斜下料导槽处于水平状态时的主视图。

图示：1、冷镦机台，2、冲压头，3、导油支架，4、定位台，5、加工模具，6、导油槽，7、回油槽，8、加工内腔，9、缺口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于触点冷镦机的加工内腔结构，如图1—4所示，包括冷镦机台1、冲压头2和导油支架3，所述的冷镦机台1上端面中部安装有加工内腔8，所述的冲压头2安装在冷镦机台1的一端中部内，冲压头2一端位于加工内腔8内，并做左右来回往复运动，所述的冷镦机台1另一端靠近加工内腔8位置处嵌入安装有加工模具5，加工模具5一端位于加工内腔8内并与冲压头2伸入加工内腔8的一端对应，所述的冲压头2前后两侧、冷镦机台1的上端面上对称安装有定位台4，所述的加工内腔8安装冲压头2的侧壁上安装有高于定位台4的导油支架3，所述的导油支架3的下方布置有回油槽7。

所述的导油支架3呈片状结构，其靠近定位台4的一侧上布置有连接片，连接片通过销钉与定位台4上端面相连。

所述的导油支架3共有两个对称安装在冲压头2前后两侧，所述的导油支架3靠近冲压头2的一端上布置有缺口9。

所述的回油槽7布置在位于冷镦机台1下方的机身上，并且沿着机身布置，回油槽7 内布置有冷镦机内部油路连通的连接孔，连接孔上布置有过滤网。

所述的冷镦机台1安装冲压头2的侧壁上、靠近的冷镦机台1前后侧面处对称布置有竖直朝下与回油槽7连通的导油槽6。

实施例

冷镦机启动的时候冷镦机台1上的冲压头2会朝加工模具5方向做来回往复运动，冷镦机台1与冲压头2之间会流出润滑油，润滑油溢出并靠近导油支架3，润滑油会沿着导油支架3流入到回油槽7处，并沿着回油槽7进入到导油槽6内，并通过过滤网和连接孔流动到冷镦机内部的有路内，同时通过液压泵将润滑油再次输送到冷镦机台1与冲压头2之间的位置处，使得润滑油不会流入到冷镦机的加工内腔内，同时节约了润滑油，降低了生产成本。