本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种数控车床打孔夹具。
背景技术：
现有技术中，在数控车削加工过程中，操作工人通常在操作时都是将麻花钻装在数控车的尾座之上，然后通过手动摇动数控车尾座的手轮，从而实现孔的加工。在操作过程中，加工孔的深度难以控制，因为是手动操作，位置容易转移，造成加工孔内壁粗糙度不一样，大大降低了工作效率。
授权公告号为CN 201841293 U，专利名称为：数控车床自动打孔夹具的专利中麻花钻与铁块连为一体，在实际的工作中需要的加工孔尺寸大小不一致，针对加工孔大小不一的情况，需要更换铁块与麻花钻，存在浪费材料，工作不便的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的一种数控车床打孔夹具，能够根据加工孔大小不一，只需要更换麻花钻，结构简单，设计巧妙，节约成本。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种数控车床打孔夹具包括：麻花钻、铁块、螺杆I、螺杆II、螺纹孔、插口I、插口II、固定孔、固定块、插板，所述麻花钻固定在固定块上，所述铁块上方设有螺杆I，铁块上方设有竖直向下的插口I，铁块的端面设有水平的插口II，侧面设有固定孔，所述固定块与麻花钻插入插口I，所述插口II处插入插板，所述插板上设有螺纹孔，螺杆II通过插板上的螺纹孔将固定块固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种数控车床打孔夹具，麻花钻可以根据需要更换尺寸，节省材料，安装方便，设计巧妙，结构合理，易于推广。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本实用新型一种数控车床打孔夹具的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，一种数控车床打孔夹具包括：麻花钻1、铁块2、螺杆I3、螺杆II4、螺纹孔(图中未标注)、插口I5、插口II6、固定孔7、固定块8、插板9，所述麻花钻1固定在固定块8上，所述铁块2上方设有螺杆I3，铁块2上方设有竖直向下的插口I5，铁块2的端面设有水平的插口II6，侧面设有固定孔7，所述固定块8与麻花钻1插入插口I5，所述插口II6处插入插板9，所述插板9上设有螺纹孔，螺杆II4通过插板9上的螺纹孔将固定块8固定。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。