一种金属板压平机的利记博彩app

本实用新型涉及一种压平机构，更具体地说，它涉及一种金属板压平机。

背景技术：

金属板压平机是一种将不平整的金属板通过按压，使其变平整的机器。

金属板在使用时多数需要其呈平整状态，但金属板在生产或者运输过程中较容易发生塑性形变，通过金属板压平机能将发生塑性形变的金属板压平整，以供使用。

现有技术如图1所示，金属板压平机包括液压缸、液压缸驱动器、用于支撑液压缸的固定架和用于放置工件的支撑台，液压缸一端通过导管连接于驱动器，且液压缸通过固定架的位置限定垂直于支撑台设置。这种金属板压平机虽然能缓解一定程度的金属板的塑性形变，但由于其支撑台呈平面设置，弯曲的支撑板在被液压缸按压矫正的时候，只能将弯曲的金属板压成平整的状态，但由于金属自身有一定弹性，在液压缸撤销压力后，金属板会发生弹性形变而仍然存在较小的弯曲，压平的效果不够好。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种通过两块支撑板之间的空隙将金属板从凸起的状态压成平整时继续向下压少许距离，再经过弹性形变复原，所压出的金属板更加平整的金属板压平机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属板压平机，包括液压缸、驱动液压缸的驱动器、用于固定液压缸的固定架和用于放置工件的支撑台，液压缸一端通过导管连接于驱动器，液压缸垂直于支撑台设置且工作端朝向支撑台，所述支撑台上设置有用于垫起金属板的支撑板支撑板，且支撑板数量为两个以上，两个支撑板之间留有空隙。

通过采用上述技术方案，传统金属板压板机只能将弯曲的金属板压成平整的状态，但由于金属自身有一定弹性，在液压缸撤销压力后，金属板会发生弹性形变而仍旧存在较小的弯曲，压平的效果不够好，而通过限定支撑板数量为两个以上，在工作时将金属板置于两块支撑板上，两块支撑板之间的空隙能使金属板从弯曲的状态压成平整时继续向下压少许距离，以中和随后由于金属板会进行弹性形变造成的少许弯曲，从而达到将金属板压的更平整的效果。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑板与支撑台滑动连接。

通过采用上述技术方案，呈滑动连接的支撑板和支撑台能够调节支撑板的位置，以此实现支撑不同形状不同尺寸的金属板，从而使金属板压平机能够适应不同金属板的压平工作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台的侧面开设有平行于支撑台上表面的滑槽，所述支撑板包括水平设置的支撑部，支撑部两端固定连接有竖直设置的滑动部，所述滑动部靠近滑槽处转动连接有滑轮，滑轮设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案，将支撑板跟支撑台之间的滑动连接机构进一步设置成通过滑轮在滑槽内滚动而滑移配合，滚动滑动摩擦力更小，使支撑板在支撑台上滑动时更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述的单个滑动部上沿滑槽设置的滑轮数量为两个以上。

通过采用上述技术方案，当滑轮与滑槽接触时，滑轮呈圆形，一个滑动部只设置有一个滑轮并不能平稳支撑起支撑板，那么支撑板在滑动时，便会和支撑台相接触产生摩擦，阻碍支撑台的滑动，使滑动较吃力，而通过设置滑轮数量为两个以上，便可以稳定支撑起整个支撑板，在滑动时支撑板和支撑台也不会相接触产生摩擦，使支撑板的滑动更轻松流畅。

本实用新型进一步设置为：在所述支撑台设置有滑槽的侧面上水平设置有若干限位孔，所述滑动部上开设有通孔，所述通孔内插接有销柱，所述销柱穿过通孔与限位孔插接。

通过采用上述技术方案，在金属板压平机工作时，液压缸所施加在金属板的力为垂直于支撑台方向的，但由于金属板的不平整性，垂直于支撑台的力通过弯曲的金属板传到支撑板上时，便可能发生力的方向变动，而使支撑板受到沿滑槽方向的力，则在此力的作用下，支撑板较为容易发生偏移，影响金属板压平机的工作，而运用销柱穿过通孔插入限位孔，以此来固定支撑板跟支撑台的相对位置，使金属板压平机在工作时支撑板不会发生移动，以保证压平工作顺利进行。

本使用新型进一步设置为：所述滑动部上通孔处设置有置簧盒，所述销柱穿过置簧盒跟通孔插入限位孔，所述销柱上设置有挡板，挡板跟置簧盒间隙配合，所述置簧盒内设置有套设在销柱上的弹簧，所述挡板处于弹簧和滑动部之间，所述弹簧一端抵触置簧盒内壁，另一端顶在挡板上。

通过采用上述技术方案，通过置簧盒、挡板以及弹簧的设置，在销柱插入限位孔后，弹簧顶在销柱上设置的挡板上，对销柱施加一个推力，以保证销柱在工作时不会由于外部因素而滑落出限位孔，从而失去限制支撑板和支撑台相对位置的作用，使金属压平机的工作稳定性更高。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有把手。

通过采用上述技术方案，在支撑板上设置有把手，能在使用者移动支撑板的时候有舒适的着力部，以方便使用者用力，使支撑板的滑动动作更方便的被实施。

本实用新型进一步设置为：所述把手与所述销柱远离支撑台的一端固定连接，所述把手上设置有伸缩机构，所述伸缩机构可沿销柱长度方向伸缩。

通过采用上述技术方案：原本在进行滑动支撑板时，首先要把销柱拔出限位孔，随后才能实现支撑板的移动，而通过设置把手跟销柱远离支撑台的一端固定连接，在移动支撑板时，握住把手往外拔，销柱能随着外拔的动作滑出限位孔，然后继续握着把手顺着滑槽的方向移动便可以移动支撑板，使支撑板的移动过程更加实用方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台上开设有支撑滑槽，所述支撑滑槽垂直于支撑板设置，所述支撑板上设置有支撑轮，所述支撑轮置于支撑滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过支撑滑槽以及支撑轮的设置，在不影响支撑台移动的情况下，在支撑板跟支撑台之间增加支撑部位，在较大力压在金属板上时，另外设置的支撑部位能分担一部分支撑板的压力，避免压力集中在滑轮上而造成滑轮损坏，延长支撑板的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：与支撑台滑动设置的支撑板能避免由于支撑台呈平面设置，弯曲的支撑板在被液压缸挤压矫正的时候，只能将弯曲的金属板压成平整的状态，但由于金属自身有一定弹性，在液压缸撤销压力后，金属板会弹性形变仍然存在较小的弯曲的情况，使金属板压平机的压平效果更好。

其二：支撑滑槽以及支撑轮的设置，在不影响支撑台的移动的情况下增加支撑部位，在较大力压在金属板上时，另外设置的支撑部位能分担一部分支撑板的压力，避免压力集中在滑轮上而造成滑轮损坏，延长支撑板的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型销柱处的放大图；

图5为本实用新型滑动部结构示意图；

图6为金属板被压示意图。

附图标记：1、液压缸；2、驱动器；3、固定架；4、支撑台；41、支撑板；411、支撑部；412、滑动部；4121、滑轮；4122、通孔；4123、置簧盒；413、支撑轮；42、滑槽；43、限位孔；44、支撑滑槽；5、销柱；51、挡板；52、弹簧；6、把手；61、伸缩机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种金属板压平机，如图2所示，金属板压平机包括液压缸1、用于驱动液压缸1的驱动器2、用于固定液压缸1位置的固定架3和用于放置加工金属板的支撑台4，固定架3和支撑台4固定连接，固定架3分为左右两个，两个固定架3之间设置有液压缸1，液压缸1通过导管连接于驱动器2，且液压缸1的工作端竖直朝下。

如图2和5所示，支撑台4上设置有两个用于支撑金属板的支撑板41，支撑板41和支撑台4滑动连接，支撑台4的侧面开设有平行于支撑台4上表面的滑槽42，支撑板41包括水平设置的支撑部411和竖直设置的滑动部412，支撑部411的两端和滑动部412固定连接，滑动部412靠近滑槽42处转动连接有两个滑轮4121，两个滑轮4121水平设置，滑轮4121设置在滑槽42内。

如图2、3和4所示，在支撑台4设置有滑槽42的侧面上水平设置有若干限位孔43，支撑板41的滑动部412上开设有通孔4122，通孔4122内插接有销柱5，销柱5穿过通孔4122与限位孔43插接，滑动部412上通孔4122处设置有置簧盒4123，销柱5穿过置簧盒4123跟通孔4122插入限位孔43中，销柱5上设置有挡板51，挡板51跟置簧盒4123间隙配合，置簧盒4123内设置有套设在销柱5上的弹簧52，挡板51处于弹簧52和滑动部412之间，弹簧52一端抵触置簧盒4123内壁，另一端顶在挡板51上。

如图2、4和5所示，在支撑板41的滑动部412上设置有把手6，把手6与销柱5远离支撑台4的一端固定连接，把手6上设置有伸缩机构61，伸缩机构61可沿销柱5长度方向伸缩。

如图2和3所示，支撑台4上开设有两条支撑滑槽44，支撑滑槽44垂直于支撑板41设置，支撑板41上转动设置有支撑轮413，支撑轮413置于支撑滑槽44内。

如图1所示，现有技术中的金属板压平机包括液压缸1、驱动液压缸1的驱动器2、固定架3和支撑台4，液压缸1一端通过导管连接于驱动器2，且液压缸1通过固定架3的位置限定垂直于支撑台4设置。

在金属板压平机使用时，首先将金属板放置在支撑板41上，通过滑动两支撑板41的位置，控制其之间间隙的大小为适合金属板的大小，然后进行液压缸1的按压工作，如图6所示，将金属板从凸起的状态压成平整时继续向下压少许距离，以弥补金属板弹性形变恢复而产生的弯曲，然后收回液压缸1，金属板再经过弹性形变复原达到平整状态，实现金属板压平机更好的压平的效果。