本发明属于管类加工辅助装置领域，具体涉及一种新型穿孔机顶头。
背景技术：
在现有的管类加工过程中，当加工的管类较长时，管体容易松动，使得其空腔在加工过程中费时费力，而且质量不能得到保证，管类加工时容易发生窜动，通常需要人工来回调整，存在影响产品质量的隐患，无法达到管类加工工艺的要求，顶头受热不均匀、散热不及时，常常导致顶头使用寿命短，影响产品质量。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种新型穿孔机顶头，以用来解决顶头寿命短、影响管类加工质量并且顶头顶杆易于分离的问题。
一种新型穿孔机顶头，包括顶头本体与固定端，所述顶头本体为子弹头形，内部设置子弹头型空腔，右端设置连接部，所述空腔内部设置螺旋型散热槽，所述连接部的右端设置固定槽，所述固定端左侧设置于连接部内侧，固定端为空心圆柱体，固定端中部设置定位凹槽，右端均匀设置四个六角螺孔。
作为本发明的一种改进，所述连接部的厚度薄于顶头本体，连接部外直径小于顶头本体与连接部相接部的外直径。
作为本发明的一种改进，所述固定槽的截面为长方形。
作为本发明的一种改进，所述固定端与连接部为焊接连接。
作为本发明的一种改进，所述固定端左侧中间设置同心大小头状孔。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种新型穿孔机顶头，导杆上的凸块与固定槽相固定，避免导杆与顶头本体的分离而影响管类加工的质量，同时导杆外壁与顶头本体的外壁落差小，保证管类的生产质量，并且减轻阻力，操作省力，而螺旋型的散热槽可以使顶头本体受热更均匀且散热更快，延长了顶头本体的使用寿命，保证了管类的产品质量，且结构简单，效果明显，更适合生产、推广、使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记列表：
1.顶头本体，2.固定端，3.空腔，4.连接部，5.散热槽，6.固定槽，7.定位凹槽，8.六角螺孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种新型穿孔机顶头，包括顶头本体1与固定端2，所述顶头本体1为子弹头形，内部设置子弹头型空腔3，右端设置连接部4，所述空腔3内部设置螺旋型散热槽5，所述连接部4的右端设置固定槽6，所述固定端2左侧设置于连接部4内侧，固定端2为空心圆柱体，固定端2中部设置定位凹槽7，右端均匀设置四个六角螺孔8，管类生产过程中，导杆上的凸块与固定槽6相固定，避免导杆与顶头本体1的分离而影响管类加工的质量，同时螺旋型的散热槽5可以使顶头本体1受热更均匀且散热更快，延长了顶头本体1的使用寿命，保证了管类的产品质量，且结构简单，效果明显，更适合生产、推广、使用。
如图所示，所述连接部4的厚度薄于顶头本体1，连接部4外直径小于顶头本体1与连接部4相接部的外直径，在与导杆连接后，保证导杆外壁与顶头本体1的外壁落差小，保证管类的生产质量，并且减轻阻力，操作省力。
如图所示，所述固定槽6的截面为长方形，导杆卡紧，不易掉落。
如图所示，所述固定端2与连接部4为焊接连接，防止固定端2脱落，影响管类加工质量。
如图所示，所述固定端2左侧中间设置同心大小头状孔，便于顶头本体1内的热量扩散至外部。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。