一种新型汽车模具脱料板的利记博彩app

本实用新型属于模具脱料板技术领域，尤其涉及一种新型汽车模具脱料板。

背景技术：

目前，常见脱料板结构形式及特点有:1、弹压式导板,有小导柱对凸模进行导向保护,模具精度和寿命较高,冲材厚度在0.8-3mm以上时导板孔与凸模为H7/h6配合。2、无导向弹压脱料板,广泛用于薄材或冲件要求平整的落料,冲孔,复合模,多用弹簧或硬橡胶脱料。3、平板式固定脱料板,主要用在厚材且对平整度要求不高的情况。4、半固定式脱料板,脱料板用等高螺钉和弹簧支撑固定在下模，与凹模有一定活动空间。

中国专利公开号为CN 203061762 U，发明创造的名称为汽车模具脱料板，包括板体，其特征在于板体中部分别设有通孔Ａ、圆形通孔Ｂ，通孔Ａ和圆形通孔Ｂ的二侧分别各设有一通孔，通孔Ａ上部背面二侧分别设有一长方形凹槽，圆形通孔Ｂ下部背面二侧分别设有一长方形凹槽，通孔Ａ和圆形通孔Ｂ之间的背面设有二个方形凹槽，圆形通孔Ｂ的四周对角各设有一个座孔。但是现有脱料板存在着结构设计不合理，操作不便，工作效率低，安全可靠性差的问题。

因此，发明一种新型汽车模具脱料板显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型汽车模具脱料板，以解决现有脱料板存在着结构设计不合理，操作不便，工作效率低，安全可靠性差的问题。一种新型汽车模具脱料板，包括圆形通孔，板体，方形凹槽，小通孔，矩形凹槽，脱料架，矩形通孔，座孔和槽口，所述的圆形通孔设置在板体上侧；所述的方形凹槽设置在板体的中部；所述的小通孔设置在圆形通孔的上部两侧；所述的矩形凹槽设置在方形凹槽的外侧；所述的脱料架设置在矩形通孔的外侧；所述的座孔分布在矩形通孔的外侧；所述的槽口采用两个；所述的槽口设置在板体的两侧；所述的脱料架包括支板，转轴，弹片，扣槽和防滑槽，所述的支板通过转轴与板体相连；所述的弹片通过扣槽安装在板体的上侧；所述的防滑槽设置在弹片的顶部。

所述的弹片采用厚度为0.5毫米至1.5毫米的拱形锰钢金属片，有利于支撑支板，操作便捷，提高工作效率。

所述的支板围绕转轴的旋转角度为10度至20度，有利于脱料迅速，提高工作效率。

所述的防滑槽采用深度为1毫米至1.5毫米的矩形凹槽，有利于固定弹片，防止打滑，延长使用寿命，降低设备故障。

所述的槽口采用宽度为4厘米至8厘米的长方形豁口，有利于操作方便，提高工作效率。

所述的方形凹槽的侧壁采用圆弧过渡；所述的方形凹槽采用两个，有利于减少毛刺，改进产品质量。

所述的圆形通孔的圆度公差为0.02至0.04，有利于改善加工质 量，提高工作效率。

所述的小通孔采用直径为4毫米至8毫米的圆孔，有利于改进结构，操作方便便捷。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型汽车模具脱料板广泛应用于模具脱料板技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型弹片的设置，有利于支撑支板，操作便捷，提高工作效率。

2.本实用新型的支板的设置，有利于脱料迅速，提高工作效率。

3.本实用新型的小通孔的设置，有利于改进结构，操作方便便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的脱料架结构示意图。

图中：

1-圆形通孔，2-板体，3-方形凹槽，4-小通孔，5-矩形凹槽，6-脱料架，61-支板，62-转轴，63-弹片，64-扣槽，65-防滑槽，7-矩形通孔，8-座孔，9-槽口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种新型汽车模具脱料板，包括圆形通孔1，板体2，方形凹槽3，小通孔4，矩形凹槽5，脱料架6，矩形通孔7，座孔8和槽口9，所述的圆形通孔1设置在板体2上侧；所述的方形凹槽3设置在板体2的中部；所述的小通孔4设置在圆形通孔1的上部两侧；所述的矩形凹槽5设置在方形凹槽3的外侧；所述的脱料架6设置在矩形通孔7的外侧；所述的座孔8分布在矩形通孔7的外侧；所述的槽口9采用两个；所述的槽口9设置在板体2的两侧；所述的脱料架6包括支板61，转轴62，弹片63，扣槽64和防滑槽65，所述的支板61通过转轴62与板体2相连；所述的弹片63通过扣槽64安装在板体2的上侧；所述的防滑槽65设置在弹片63的顶部。

所述的弹片63采用厚度为0.5毫米至1.5毫米的拱形锰钢金属片，有利于支撑支板61，操作便捷，提高工作效率。

所述的支板61围绕转轴62的旋转角度为10度至20度，有利于脱料迅速，提高工作效率。

所述的防滑槽65采用深度为1毫米至1.5毫米的矩形凹槽，有利于固定弹片63，防止打滑，延长使用寿命，降低设备故障。

所述的槽口9采用宽度为4厘米至8厘米的长方形豁口，有利于操作方便，提高工作效率。

所述的方形凹槽3的侧壁采用圆弧过渡；所述的方形凹槽3采用 两个，有利于减少毛刺，改进产品质量。

所述的圆形通孔1的圆度公差为0.02至0.04，有利于改善加工质量，提高工作效率。

所述的小通孔4采用直径为4毫米至8毫米的圆孔，有利于改进结构，操作方便便捷。

工作原理

本实用新型中，通过弹片63受力弹起支板61，支板61回绕转轴62旋转至设定位置，通过扣槽将弹片63固定，防止脱落，最终实现脱料过程。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。