具有螺母铆接机构的冲压模具及螺母输送铆接系统的利记博彩app

本实用新型涉及配件安装技术领域，尤其涉及一种具有螺母铆接机构的冲压模具；同时，本实用新型还涉及具有该模具的螺母输送铆接系统。

背景技术：

在汽车行业或其他诸多行业中，钣金件之间往往会使用螺栓螺母来连接，因此，需要在冲压制件上面安装螺母，以提高与其它零部件连接的便利性。现有技术中，多采用铆接形式安装螺母，具体形式为：制件通过具有模具主体的模具进行冲孔操作，当模具主体的上模板带动冲孔装置下行运动，以将制件冲孔后，使用专用铆接工装将螺母铆接到制件冲好的安装孔上，其操作工序较多，生产安装效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有螺母铆接机构的冲压模具，以提高制件上螺母的安装效率及效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有螺母铆接机构的冲压模具，具有模具主体，所述模具主体具有一运动件，于所述运动件上固连有冲孔装置，所述冲孔装置因所述运动件的运动而形成对制件的冲孔操作，还包括：

支撑装置，设置于所述运动件的下方，于所述支撑装置内形成有输送通道，所述输送通道被设置成向所述冲孔装置的冲孔操作路径方向的延伸，以将所述输送通道内的螺母输送至所述冲孔装置的下方。

进一步的，于所述支撑装置和所述运动件之间设有对所述运动件的运动进 行导向的导向装置。

进一步的，所述导向装置包括固连于所述支撑装置上的导向柱，于所述运动件上形成有供所述导向柱滑动插入的通孔。

进一步的，于所述导向柱上套装有弹簧，所述弹簧因所述运动件带动所述冲孔装置的冲孔操作而被压缩。

进一步的，于所述支撑装置的底部设有向下延伸的定位柱，所述定位柱靠近所述冲孔装置的冲孔操作路径设置。

进一步的，于所述支撑装置上形成有供所述冲孔装置滑动穿过的导向槽。

进一步的，所述模具主体具有斜楔机构，所述运动件固连于所述斜楔机构上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型的具有螺母铆接机构的冲压模具，通过增设带有输送通道的支撑装置，可以将螺母输送至冲孔装置的冲孔操作路径上，在冲孔装置冲孔操作时，可以将位于路径上的螺母一并带入到需要冲孔的钣金件处，在完成冲孔的同时，将螺母固定在冲孔处，有效的提高了工作效率及装配效果。

本实用新型同时提供了一种螺母输送铆接系统，其包括：

螺母输送分离器，对置于其内的螺母整理后输出；

输送管路，连接于所述螺母输送分离器和如上所述的具有螺母铆接机构的冲压模具之间，以将所述螺母输送分离器输出的螺母输送至所述输送通道内。

进一步的，所述输送管路通过联轴器与所述支撑装置连接。

进一步的，所述输送管路为并联设置的多个。

相对于现有技术，本实用新型的螺母输送铆接系统，与如上的具有螺母铆接机构的冲压模具，具有相同效果，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新 型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一的部分结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为本实用新型实施例二的结构简图；

附图标记说明：

1-冲孔装置，101-刃口，102-刀杆，103-空腔，2-运动件，3-支撑装置，301-输送通道，302-滑轨，303-支撑轨，304-支撑主体，305-连接块，306-气缸，307-连接板，308-感应器，4-导向柱，5-通孔，6-弹簧，7-定位柱，8-螺母输送分离器，9-输送管路，901-联轴器，10-具有螺母铆接结构的冲压模具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实用新型涉及一种具有螺母铆接机构的冲压模具，其整体结构具有模具主体，所述模具主体具有一运动件，于所述运动件上固连有冲孔装置，所述冲孔装置因所述运动件的运动而形成对制件的冲孔操作，此外，该冲压模具还包括支撑装置，支撑装置设置于所述运动件的下方，于所述支撑装置内形成有输送通道，所述输送通道被设置成向所述冲孔装置的冲孔操作路径方向的延伸，以将所述输送通道内的螺母输送至所述冲压装置的下方。

基于如上整体设计思想，本实施例中，为了便于描述本技术方案的改进之处，图1示出了整个冲压模具的部分结构，其整个结构，应用在对制件进行冲孔操作的模具中，模具的主体结构包括图中未示出的上模板和下模板，上模板在动力装置的驱动下，以图2所示状态，沿竖直方向向下直线运动，因上模板的竖直向下运动，带动与上模板固连的冲孔装置1下行，以对制件冲孔。本实 施例的运动件2，做为上模板的一部分，其顶部固连在上模板上，以在上模板向下运动时，随着上模板同步运动，以形成一个运动的构件，并形成对冲孔装置1的固定基础。冲孔装置1可以采用冲刀，该冲刀的底部形成刃口101，由刃口101向上的刀杆102的内部，形成有空腔103，该空腔103用于容纳螺母，当螺母容置在空腔103内时，螺母的底部与刃口101之间具有一定的距离，以确保冲孔操作。

为了确保运动件2下行运动的稳定性，本实施例中，于支撑装置3和运动件2之间设有对运动件2的运动进行导向的导向装置。本实施例的导向装置包括固连于支撑装置3顶部的导向柱4，相应的，于运动件2上形成有供导向柱4滑动插入的通孔5；为了进一步提高使用效果，于导向柱4上套装有弹簧6，在运动件2带动所述冲孔装置1下行以进行冲孔时，弹簧6被压缩。基于该导向装置的结构，为了在上模板带动运动件2运动过程中，导向柱4由运动件2的顶部伸出长度的增加，不与上模板发上干涉，可以在上模板上设有避让孔，以使导向柱的顶部能够伸入到该避让孔内。

支撑装置3设置于运动件2的下方，其整体为一个类矩形结构。在支撑装置3的底部，形成有沿支撑装置3长度方向设置的输送通道301(如图2中虚线所示)，输送通道301的端面结构与水平放置状态下螺母的结构相应，以确保螺母能够沿着输送通道301被输送。输送通道301的延伸方向与冲孔装置1的冲孔运动方向垂直设置，二者在空间上形成一个交汇点，该就交汇点处，冲孔装置1即可将输送至此处的螺母带动下行，以在冲孔的同时，将螺母固定在形成的冲孔内。

此外，在冲孔过程中，由动力装置驱动支撑装置3下行时，能够对制件更好的冲孔操作，在支撑装置3的底部设有向下延伸的定位柱7，该定位柱7靠近冲孔装置1设置，以靠近冲孔装置1的冲孔操作路径，在使用时，支撑装置3下行时，当定位柱7的底部与制件接触，支撑装置3运动到位，以实现对制件的压紧，提高了冲孔效果。

为了进一步确保冲孔装置1下行时的稳定性，在支撑装置3上形成有供所 述冲孔装置1滑动穿过的导向槽，本实施例中，导向槽设置在支撑装置3的侧部，与支撑装置3形成滑动配合。

此外，为了使本装置能够沿着支撑装置3的长度方向进行滑动，以进一步提高使用的便利性及操作的精准性，在支撑装置3的底部固连有滑轨302，在滑轨302的底部上，设有与滑轨302滑动配合的支撑轨303。此时，支撑装置3可以由支撑主体304和连接块305构成，连接块305上固连有气缸306，气缸306与支撑主体304之间通过连接板307驱动固连。

为了提高控制效果，在支撑主体304的边缘处，固连有对输送通道301输送的螺母进行感应的感应器308，在螺母输送到位后，感应器308感应到螺母的存在后，上模板带动运动件2进行冲孔运动。

如上结构的应用中，除了应用在上模板的竖直直线运动的形式外，还可以应用在具有斜楔机构的模具主体的结构中，即将竖直运动的形式变为水平或倾斜运动中，以提高效果。

实施例二

本实施例涉及一种螺母输送铆接系统，由图3所示，其整体结构包括螺母输送分离器8、输送管路9以及实施例一中的具有螺母铆接机构的冲压模具10。其中，螺母输送分离器8可以采用振动式自动螺母输送机，以形成对置于其内的螺母整理后输出；输送管路9连接于螺母输送分离器8和具有螺母铆接结构的冲压模具10之间，以将螺母输送分离器8输出的螺母输送至所述输送通道301内。本实施例中的输送管路9为多根并联设置的软管结构，其与支撑装置3中的连接块305通过联轴器901相连。

在使用时，将螺母放到螺母输送分离器8内，通过输送管路9将螺母输送至输送通道301内，并最终使螺母顺次位于冲孔装置的冲孔路径上，此时，感应器308感应到螺母的存在，上模带动运动件2连通冲孔装置1同步下行运动，在使螺母嵌入到空腔103内并完成冲孔操作时，将螺母固定在形成的冲孔内。其整体结构简单，有效的提高了工作效率。