铝材加工用高效型压缩打包装置的利记博彩app

本实用新型涉及一种铝材加工用压缩打包装置，特别是一种铝材加工用高效型压缩打包装置。

背景技术：

目前，将铝材熔炼后用于铸造生产的应用越来越广泛；在熔炼铝材时，为了提高熔炼效率，降低熔炼时的铝材烧损，一般需要先对铝材进行压缩打包处理，减少铝材之间的空隙。但是，现有压缩打包装置一般为垂直式的压缩，压缩打包效率较低，而且压缩打包后的铝材形状用于熔炼炉中熔炼时较不方便。因此，现有的压缩打包装置存在着压缩打包效率较低和打包后熔炼较不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种铝材加工用高效型压缩打包装置。本实用新型不仅具有要打包效率高的优点，还能够方便打包后进行熔炼。

本实用新型的技术方案：铝材加工用高效型压缩打包装置，包括机架，机架顶部旋转连接有倾斜液压缸，倾斜液压缸一端通过倾斜推杆连接有压板；倾斜液压缸的下方设置有水平液压缸，水平液压缸一端通过水平推杆连接有推板；所述机架的一端连接有闸刀，闸刀顶部连接有横杆，横杆的两端均通过竖直推杆连接有竖直液压缸。

前述的铝材加工用高效型压缩打包装置中，所述倾斜推杆与压板的中部连接，且倾斜推杆的端部和压板端部旋转连接。

前述的铝材加工用高效型压缩打包装置中，所述水平液压缸和竖直液压缸分别位于机架的两端。

前述的铝材加工用高效型压缩打包装置中，所述压板和推板均位于机架内，且推板位于压板的下方。

前述的铝材加工用高效型压缩打包装置中，所述闸刀的两侧均设置有凸筋，机架上对应凸筋的位置处设有导槽。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的压缩打包装置，通过设置倾斜液压缸、倾斜推杆和压板对机架内的铝材进行压缩，倾斜液压缸与机架旋转连接，能够使压板倾斜地向下压缩铝材，实现渐进式压缩，提高了压缩打包效率和压缩打包效果；通过水平推杆、水平液压缸和推板能够将压缩好的铝材进行水平方向上的进一步压缩，进一步提高压缩打包效率和压缩打包效果，还能够将压缩好的铝材推送至闸刀处，然后再通过竖直液压缸、竖直推杆和横杆带动闸刀竖直运动，通过闸刀对压缩后的铝材进行切断，使压缩打包后的铝材形状方正、同一，方便用于熔炼。此外，本实用新型还将倾斜推杆和压板的中部转动连接，能够使压板受力均匀，并配合旋转的倾斜液压缸实现渐进式压缩，进一步提高了压缩打包效率和压缩打包效果；通过设置凸筋和导槽能够方便闸刀竖直移动，并防止压缩铝材时对闸刀产生的压力挤偏闸刀，确保闸刀的切断效果，进一步提高压缩打包效果。因此，本实用新型不仅能够提高压缩打包效率和压缩打包效果，还能够方便用于熔炼。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

附图中的标记为：1-机架，2-倾斜液压缸，3-倾斜推杆，4-压板，5-水平液压缸，6-水平推杆，7-推板，8-闸刀，9-横杆，10-竖直推杆，11-竖直液压缸，12-凸筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作 为对本实用新型限制的依据。

实施例。铝材加工用高效型压缩打包装置，构成如图1、2所示，包括机架1，机架1顶部旋转连接有倾斜液压缸2，倾斜液压缸2一端通过倾斜推杆3连接有压板4；倾斜液压缸2的下方设置有水平液压缸5，水平液压缸5一端通过水平推杆6连接有推板7；所述机架1的一端连接有闸刀8，闸刀8顶部连接有横杆9，横杆9的两端均通过竖直推杆10连接有竖直液压缸11。

所述倾斜推杆3与压板4的中部连接，且倾斜推杆3的端部和压板4端部旋转连接；所述水平液压缸5和竖直液压缸11分别位于机架1的两端；所述压板4和推板7均位于机架1内，且推板7位于压板4的下方；所述闸刀8的两侧均设置有凸筋12，机架1上对应凸筋12的位置处设有导槽。

工作原理：使用时，将需要压缩的铝材放入机架1内，然后启动倾斜液压缸2，倾斜液压缸2通过倾斜推杆3推动压板4；由于倾斜液压缸2与机架1转动连接，倾斜推杆3与压板4的中部转动连接，所以压板4在倾斜推杆3的作用下能够做翻转运动，即从竖直位置绕着压板4的一端翻转至水平位置，从而对机架1内的铝材进行渐进式地压缩；压缩完成后，通过水平液压缸5和水平推杆6推动推板7移动，推板7将压缩后的铝材推向闸刀，能够对铝材进行水平方向上的进一步压缩；然后通过竖直液压缸11和竖直推杆10带动横杆9和闸刀8向上移动，打开闸门；打开后，通过水平液压缸5和水平推杆6推动推板7继续移动，推板7将压缩后的铝材推出机架1；将压缩后的铝材的一端推出机架1一段距离后，通过竖直液压缸11和竖直推杆10带动横杆9和闸刀8向下移动，闸刀8向下切断压缩后的铝材，形成形状方正、规格同一的铝材包，方便用于铝材的熔炼。闸刀8移动时，闸刀8两侧的凸筋12能够沿着机架1上的导槽移动， 提高打包时的切断效果。